在高端制造领域，精度与效率的完美结合始终是设备厂商追求的目标。北一（山东）工业科技股份有限公司推出的3100LY车铣复合机床，正以出色的技术参数和稳定的性能表现，为复杂零部件加工提供新的解决方案。

随着制造业向高精度、高效率方向不断发展，车铣复合加工技术已成为现代数控机床领域的重要发展方向。北一3100LY型车铣复合机床凭借其技术创新和性能优势，在航空航天、汽车制造、精密仪器等领域展现出广阔的应用前景。

核心技术参数：彰显卓越性能

3100LY车铣复合机床采用先进的A2-8型电主轴设计，最高转速达到3000r/min，额定扭矩283Nm，配备37kW主电机，为各种材料的加工提供充沛动力。机床支持无级变速，能够根据不同加工需求自动调整转速，实现最优切削效果。

机床的加工范围令人印象深刻：床身上最大回转直径750mm，最大切削长度1000mm，标准切削直径380mm，最大切削直径500mm，满足大多数中型工件的加工需求。主轴孔直径85mm，可通过最大棒料直径75mm，为长轴类零件加工提供便利。

精度控制：重新定义制造标准

在精度方面，3100LY严格执行GB/T16462-2007国家标准，实现IT6级加工精度。具体而言，工件圆度控制在0.0025mm以内，圆柱度在150mm长度上不超过0.01mm，平面度在Φ200mm范围内同样控制在0.01mm，表面粗糙度达到Ra1.25μm。

各轴定位精度表现出色：X、Z轴定位精度为0.01mm，重复定位精度达0.004mm；C轴定位精度63角秒，重复定位精度25角秒。这些指标确保了机床在长时间运行中仍能保持稳定的加工精度。

创新设计：提升加工效率

3100LY采用卧式12工位BMT65动力刀塔，支持30°转位和就近选刀功能，换刀时间仅需0.1秒，大幅缩短了辅助时间，提高了加工效率。各轴快速移动速度令人瞩目：X、Y轴达12m/min，Z轴达16m/min，确保了高速高效的加工节拍。

值得一提的是，机床配备Y轴，行程为±100mm，这一设计扩展了车铣复合中的偏心加工和铣削能力，使机床能够完成更复杂的加工任务。

应用领域：广泛而深入

3100LY车铣复合机床在多个领域展现出强大应用潜力。在航空航天领域，该机床能够加工发动机零部件、飞行器结构件等精密零件；在汽车制造行业，适用于变速箱零件、转向系统部件等关键零部件的加工；在精密仪器领域，可加工光学仪器零件、精密测量设备部件等高精度产品。

此外，该机床在液压元件、机器人零部件、医疗设备零件等领域的加工中也表现出色，成为多品种、中小批量生产的理想选择。

智能控制：保障稳定运行

3100LY搭载凯恩帝或华中数控系统（KNDK2000TF1i-D/HNC-818F），操作界面友好，编程灵活，支持多种加工循环和自定义宏程序。伺服电机扭矩23N.m，响应迅速，控制精准，确保了加工过程的稳定性和一致性。

机床对使用环境也有一定要求，特别是电源质量方面。建议用户电网波动不超过±10%，必要时增加稳压装置，以保障设备长期稳定运行。

技术亮点：创新驱动发展

3100LY车铣复合机床的几个技术亮点值得关注：首先，采用电主轴设计，减少了传动环节，提高了刚性和精度；其次，配备动力刀塔，实现了车削和铣削功能的完美结合；再次，各轴采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保了运动精度和稳定性。

此外，机床还支持多种智能功能，如刀具寿命管理、加工参数自适应调整、故障诊断等，进一步提升了设备的智能化水平。

北一（山东）工业科技股份有限公司3100LY车铣复合机床以其卓越的性能、稳定的精度和广泛的应用适应性，为现代制造业提供了可靠的加工解决方案。随着制造技术的不断发展，这种集车削、铣削功能于一体的复合加工设备，必将成为未来制造业的重要支撑。