还在为车间运料头疼？人工搬料效率低、错送率高，急单插进来更是手忙脚乱？好消息！山东万可即将召开 AGV 搬运机器人新品发布会，这款能与快工单 MES 系统深度联动的 “运料神器”，将彻底改写车间物料转运格局，提前剧透三大亮点，看完你绝对心动！

亮点一：MES 联动全自动，运料不用人盯

最让人期待的，是它与快工单 MES 系统的 “无缝协作”！以往物料运输要人工接单、派车，还常出错。这次万可 AGV 小车能自动对接 MES 系统，根据生产工单和物料需求，自主规划路线 —— 从原料库取料到送生产线，再到半成品流转、成品入仓，全程不用人插手。某试点工厂测试时，单条生产线的物料转运人工成本直接降了 40%，错送率更是归零，发布会现场还会展示实时联动画面，效果一目了然。

亮点二：精准配送不浪费，库存成本降三成

缺料停产、物料积压，这些问题 AGV 小车全解决！它能通过 MES 系统实时掌握库存和消耗数据，精确计算每道工序的物料需求，该送多少、什么时候送，算得比人还准。之前某汽车配件厂用这套组合，不仅没再出现缺料停工，库存周转率还提了 50%，每月省出 15 万库存成本。发布会会详细拆解这套 “精准配送逻辑”，教企业怎么用 AGV 控成本。

亮点三：急单插单不慌，柔性适配超灵活

多品种、小批量生产的企业注意了！遇到加急订单，MES 系统能实时修改 AGV 任务优先级，让小车优先送急单物料，不用像人工搬运那样 “忙中出错”。测试数据显示，急单物料响应时间从 1 小时缩至 15 分钟，生产线应对订单变化的速度快了 3 倍。发布会现场会模拟急单场景，展示 AGV 小车如何快速调整任务，直观体现柔性生产优势。

想知道万可 AGV 小车具体怎么落地？还有哪些隐藏功能？这场发布会绝对不能错过！不管是电子、汽车还是机械制造企业，都能找到适合自己的运料解决方案，快定好闹钟，一起见证车间运料的 “效率革命”！