随着电子设备小型化，粉末冶金在微型零件生产中优势凸显，比如手机中的振动马达零件，尺寸微小且精度要求高，粉末冶金能通过精密模具实现批量生产，满足电子行业的高要求。粉末冶金工艺非常适合用于大批量生产具有复杂几何形状的零件。

粉末冶金产品的优点

1、材料成分可调： 粉末冶金技术可以调整原材料的成分，以满足不同的需求。这种灵活性使得粉末冶金制造的产品更加适应市场的需求。

2、结构复杂： 粉末冶金技术可以制备各种形状和尺寸的零件，从而实现产品差异化。这是传统金属加工工艺无法实现的。

3、性能优越： 粉末冶金制造的产品密度高，强度高，耐磨性强，并且具有良好的耐腐蚀性。这种优越的性能使得粉末冶金制造的产品在各种领域得到了广泛应用。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF 16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金典型应用行业

1、汽车

发动机/变速器齿轮、链轮、凸轮轴、连杆、涡轮增压器轴承，减重降本。

2、航空航天

钛/镍基高温合金涡轮盘、叶片、轴承保持架，兼顾轻量化与高温强度，减少机加余量。

3、电子与家电

微型含油轴承、手机振动马达偏心块、散热片、软磁磁芯，尺寸精密、批量稳定。

4、机械制造

高硬度刀具、拉丝模、齿轮泵内外转子，耐磨长寿，可含自润滑孔隙。

粉末冶金工艺最大的缺点是什么？

粉末冶金工艺最大的缺点就是小批量的五金配件，选择粉末冶金加工成本高，没有优势，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，产品的受冲击力相对较低，因此，一些应用在重工机械上的五金配件，以及一些需要超高强度和超高硬度的五金件并不适合粉末冶金加工，粉末冶金是由金属粉末经过模具压制成型以后啊，再高温烧结而成的，因为原材料是金属粉末的原因，工艺上对产品的结构是有一定的限制，一些个性化结构的五金配件，比如说这样薄板类的，以及细长轴杆类的，或者结构尺寸太大的五金配件并不适合粉末冶金加工。

金属烧结的基本原理是什么？

金属烧结的原理基于以下过程：

压制成形：将金属粉末在模具中压制成所需形状。

烧结过程：将压制好的坯件加热至金属粉末的重结晶温度，使粉末颗粒在高温下通过扩散相互结合，形成致密结构。

冷却固化：在控制的环境中冷却零件，完成烧结制程。