随着城市化进程加速，我国生活垃圾产生量持续攀升。据统计，2022年全国生活垃圾清运量已超3亿吨，而传统“混合投放-集中填埋/焚烧”的处理模式不仅加剧环境负担，更造成可回收资源的巨大浪费。在此背景下，“大分流、细分类”的精细化处理模式成为破解“垃圾围城”的关键——通过完善垃圾分拣设备的工艺流程，将生活垃圾分类为“可回收物、厨余垃圾、有害垃圾、其他垃圾”四大类（大分流），并进一步细分可回收物中的塑料、纸张、金属等具体品类（细分类），最终实现“减量化、资源化、无害化”目标。

一、“大分流、细分类”的核心逻辑与工艺设计原则

“大分流”是基础，旨在通过前端粗筛将性质差异大的垃圾分离，避免“不同质垃圾混烧/混埋”导致的处理效率低下；“细分类”是关键，通过对可回收物的深度分拣，提升再生资源的利用价值。这一模式的落地，需依托垃圾分拣设备的全流程协同，其工艺设计遵循三大原则：

全链条覆盖：从卸料、破袋到分拣、压缩，各环节无缝衔接；

智能化赋能：通过传感器、AI识别等技术替代人工，降低人力成本；

适应性兼容：兼顾不同地区垃圾成分差异（如南方厨余占比高、北方冬季燃煤灰多），灵活调整工艺参数。

二、垃圾分拣设备完善工艺流程的具体实施步骤

（一）前端预处理：完成“大分流”的基础筛选

生活垃圾经运输车辆进入处理中心后，首先进入卸料区。此处配备负压除臭装置，避免异味扩散；垃圾通过板式给料机均匀输送至破袋破碎机（针对厨余垃圾为主的混合垃圾），破碎后的物料粒径控制在80-150mm，便于后续分选。

预处理阶段的核心目标是实现“干湿分离”和“大小分离”：

滚筒筛分机（孔径50-80mm）：将垃圾分为“筛上物”（大块塑料、织物、砖石等）和“筛下物”（厨余碎渣、小颗粒杂质）；

螺旋挤压脱水机：对筛下物中的厨余垃圾进行脱水（含水率从80%降至60%以下），分离出的液体进入污水处理系统，固体则进入厌氧发酵环节；

磁选机：在筛上物传输过程中吸附铁磁性金属（如铁罐、钢筋），初步完成“金属-非金属”分流。

至此，“大分流”的雏形已现——厨余垃圾、可回收金属、其他固体废物基本分离。

（二）核心分拣环节：实现“细分类”的精准识别

预处理后的“筛上物”进入智能分拣车间，这是“细分类”的关键场景。现代垃圾分拣设备通过“机械+智能”组合，实现高效精准分类：

光学分选设备：基于近红外光谱（NIR）或可见光成像技术，自动识别塑料（PE/PP/PET）、纸张、玻璃等材质。例如，陶朗（TOMRA）的AUTOSORT™设备可通过高速摄像头扫描物料，结合AI算法判断材质类型，再由高压气泵喷口将其吹入对应收集箱，准确率达95%以上。

涡电流分选机：针对非铁磁性金属（如铝罐），通过高频磁场感应产生涡流，使铝片被弹射至收集区，与塑料、纸张彻底分离。

人工辅助分拣线：在智能设备无法完全覆盖的场景（如混杂的织物、复合材质包装），设置人工分拣工位，配合红外标记的“重点分拣区”，确保低值可回收物（如利乐包、复合膜）不被遗漏。

通过上述步骤，可回收物被细分为“塑料类、纸类、金属类、玻璃类”四大子类别，直接进入打包机压缩成标准尺寸的捆包，对接再生资源企业。

（三）末端处理：闭环“大分流”的最后一环

经过前两阶段的分拣，剩余“不可回收物”主要为其他垃圾（如烟蒂、尿不湿、陶瓷碎片等）。此类垃圾需通过风选机进一步去除轻飘物（塑料袋、纤维），再经振动筛筛除细沙，最终进入水平压缩机压缩，减少运输体积，送至焚烧厂或卫生填埋场。

值得注意的是，全流程中产生的污水（来自厨余脱水、设备清洗）通过“格栅+沉淀+生化处理”工艺净化，达标排放；废气（主要来自卸料区、发酵车间）通过“生物滤池+活性炭吸附”处理，避免二次污染。

三、技术创新与应用价值：从“被动处理”到“主动优化”

完善的垃圾分拣工艺流程，不仅是设备的堆砌，更是技术的集成创新：

AI动态学习：部分高端设备可根据实际分拣数据（如某区域塑料瓶增多），自动调整识别参数，提升针对性；

物联网监控：通过传感器实时监测设备运行状态（如滚筒筛转速、气泵压力），提前预警故障，降低停机损失；

碳减排效益：以1万吨生活垃圾为例，若“细分类”后可回收物利用率提升30%，相当于减少约2000吨标准煤消耗，降低碳排放5000吨。

结语

“大分流、细分类”不是简单的“分更多类”，而是通过垃圾分拣设备的全流程优化，构建“前端分类-中端分拣-后端利用”的闭环体系。未来，随着5G+工业互联网的深度融合，垃圾分拣设备将向“无人化、自优化”升级，为“无废城市”建设提供更坚实的技术支撑。唯有让每一类垃圾“各得其所”，才能真正实现“变废为宝”的绿色转型。