重大危险源是企业安全管理的“重中之重”，比如储存大量危化品的储罐、高压设备等，一旦管控不到位，很可能引发重特大事故。作为安全博主，今天就从识别、监测、预案、培训、评估五个关键环节，拆解重大危险源的安全管理要点，帮大家搞懂“管什么、怎么管”。 一、评估：定期复盘风险，动态更新等级 重大危险源的风险不是一成不变的，定期评估能及时发现新隐患： 1. 按周期开展评估：至少每3年邀请专业机构对重大危险源进行一次全面风险评估，若设备改造、物料更换，需提前重新评估； 2. 明确评估重点：重点分析物料泄漏、设备故障、人为操作失误等风险场景，计算可能造成的影响范围和危害程度； 3. 动态调整等级：根据评估结果调整重大危险源等级（如一级、二级），等级变化后，同步升级或优化管控措施。 二、识别：精准定位源头，不漏关键环节 先找准重大危险源的具体位置和风险点，才能针对性管控： 1. 全面排查登记：对照《危险化学品重大危险源辨识》标准，排查企业内符合“重大危险源”定义的设备、场所，比如储存量超标的危化品储罐、压力管道等，逐一登记建档； 2. 标注风险特性：明确每个重大危险源的物料类型（如易燃、易爆、有毒）、临界量、最大储存量，以及可能引发的事故类型（如爆炸、中毒）； 3. 设置警示标识：在重大危险源周边醒目位置设置警示标志，标注风险等级、应急电话、禁止行为（如禁止烟火、禁止非授权进入）。 三、监测：实时掌控状态，早发现早处置 通过持续监测，及时捕捉重大危险源的异常变化： 1. 安装监测设备：在储罐、管道等关键部位安装液位计、压力传感器、气体泄漏检测仪等，数据实时传输到中控室； 2. 落实专人值守：中控室需24小时有人值守，实时监控监测数据，一旦出现超温、超压、泄漏等异常，立即启动预警； 3. 定期校准设备：每月检查监测设备运行状态，每季度进行校准，确保数据准确，避免因设备故障导致漏报、误报。 四、预案：完善应急方案，定期实战演练 提前做好应急准备，才能在事故发生时减少损失： 1. 定制专项预案：针对每个重大危险源制定专属应急预案，明确应急指挥体系、处置流程（如泄漏封堵、人员疏散）、物资调配（如防化服、堵漏工具）； 2. 定期组织演练：每半年至少开展一次实战演练，模拟物料泄漏、火灾等场景，检验预案可行性和人员应急能力； 3. 复盘优化方案：演练后及时总结问题，比如应急物资不足、人员配合不畅等，针对性优化预案，确保实战时能高效应对。 五、培训：强化全员能力，落实岗位责任 只有全员懂风险、会处置，才能筑牢安全防线： 1. 分层开展培训：对管理人员培训风险评估、预案制定知识；对一线操作人员培训设备监测、应急处置技能，确保每个岗位都清楚自身职责； 2. 考核合格上岗：培训后组织考核，考核不合格者不得上岗，定期开展复训，强化记忆； 3. 强化责任落实：签订重大危险源安全管理责任书，将管控责任落实到个人，明确考核标准，避免“责任真空”。 重大危险源管理没有“捷径”，必须把每个环节做细做实。如果你在重大危险源管理中有实操经验或独到见解，欢迎在评论区分享；也别忘了关注我们的公众号，后续会更新更多危化品、高危设备安全管理指南。