核心材料检查：

带状锌阳极：核对规格（厚度 0.5-3mm、宽度 50-200mm，长度按设计定制）、材质报告（锌纯度≥99.99%，开路电位 - 1.10~-1.15V vs SCE），表面无氧化层、划痕，导电芯（铜芯 / 钢芯）无松动；

填包料（按需使用）：选用石膏 - 膨润土 - 硫酸钠混合填包料（配比通常为 70:25:5），确保干燥、无结块，含水率＜5%；

导电连接材料：铜电缆（截面≥16mm²，材质 T2 紫铜，绝缘层耐土壤腐蚀）、螺栓（热镀锌材质，避免自身腐蚀）、防腐涂料（环氧煤沥青或无溶剂环氧，用于连接点防腐）。

必备工具：

开挖工具：小型挖掘机（埋地管道沟槽开挖，深度与管道埋深一致，宽度≥80cm）、人工铲（靠近管道处人工清理，避免损伤涂层）；

连接工具：氩弧焊机（阳极导电芯与铜电缆焊接）、力矩扳手（螺栓固定连接点，力矩值按设计要求，通常 25-30N・m）；

检测工具：参比电极（饱和硫酸铜型）、万用表（测连接点电阻，需＜0.1Ω）、阳极损耗测量尺。

埋地管道带状锌阳极施工（最常见）

1. 沟槽开挖与清理

沿管道轴线开挖施工沟槽，沟槽底部需平整，避免尖锐石块（防止刺穿阳极或划伤管道涂层）；

若管道已埋地（后期补装阳极），需在管道一侧开挖平行沟槽，距管道外壁 30-50cm（避免阳极与管道直接接触，防止形成局部电池），沟槽深度与管道中心埋深一致（确保阳极处于同一电解质环境，电流分布均匀）。

2. 填包料铺设（按需操作）

若土壤电阻率＞100Ω・m 或含水量低，在沟槽底部铺设 10-15cm 厚的填包料，用人工压实（压实度≥90%），确保填包料与土壤紧密接触，无空隙；

填包料铺设后，可少量洒水（含水量控制在 15-20%），提升导电性（避免干燥填包料电阻过大）。

3. 带状阳极敷设

平行敷设（长距离管道主流方式）：

将带状阳极从卷轴上缓慢放出，平铺在填包料上方（或直接放在土壤中，无填包料时），阳极带需拉直，无扭曲、褶皱；

阳极敷设长度按设计要求，单段阳极长度通常 50-100m，段与段之间预留 10-15cm 搭接长度（搭接处需用铜电缆焊接，焊接长度≥5cm，确保导电连续）；

若管道存在弯头、三通等异形件，在异形件两侧各延伸 5-10m 敷设阳极，覆盖局部高电流区域。

缠绕敷设（管道补口、破损处强化保护）：

先清理管道补口 / 破损处的涂层表面（用砂纸打磨至露出金属光泽，去除油污、锈迹），并涂抹一层导电胶（增强阳极与管道的电流传导）；

将带状阳极螺旋缠绕在管道外壁，缠绕间距 5-10cm（间距越小，保护密度越高），缠绕时力度均匀，避免阳极拉伸变形；

阳极两端超出补口 / 破损区域各 3m，确保保护无盲区，缠绕后在阳极外侧包裹一层绝缘布（避免阳极与土壤直接接触导致局部电阻异常）。

4. 导电连接与防腐处理

连接方式：

阳极导电芯与铜电缆连接：采用氩弧焊接，焊接点长度≥3cm，焊缝饱满无气孔，焊接后用砂纸打磨焊缝表面，去除氧化皮；

铜电缆与管道连接：两种方式可选 ——① 管道预留接地板时，电缆与接地板螺栓固定（加弹簧垫圈防松动）；② 无接地板时，在管道外壁焊接铜接线端子（端子材质与电缆一致），再连接电缆；

连接点防腐：

用无水乙醇清理连接点表面（去除油污、焊渣），先涂一层底漆（环氧底漆），干燥 2h；

缠绕玻璃丝布（2-3 层，每层搭接 50%），同时涂覆环氧煤沥青（总厚度≥1.5mm）；

防腐层干燥后（常温下≥24h），用电火花检测仪检测（电压 15kV，无击穿为合格），避免连接点因腐蚀失效。

5. 回填与夯实

回填分两步进行：

先回填细土（或填包料）至覆盖阳极 20-30cm，人工轻夯（避免机械压实损伤阳极和电缆），确保无空隙；

再回填原土，分层压实（每层厚度 30cm，压实度≥93%），回填后沟槽顶面略高于地面（防止雨水积水渗入）；

回填时需保护好参比电极（若预埋长期监测用参比电极，需固定在阳极与管道之间，避免移位）。