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冲击压路机冲击碾压施工技术的注意事项

冲击压路机冲击碾压施工技术的注意事项冲击压路机,以其巨大的冲击能量和高效的压实能力,在现代路基、机场、大坝等大型填方工程

冲击压路机冲击碾压施工技术的注意事项

冲击压路机,以其巨大的冲击能量和高效的压实能力,在现代路基、机场、大坝等大型填方工程中扮演着不可或缺的角色。它通过三边形或五边形的冲击轮,在牵引机械的拖动下,将高位势能转化为动能,对地基产生强烈的冲击与揉压,从而有效减少工后沉降,提高整体密实度。然而,正所谓“工欲善其事,必先利其器”,要安全、高效地发挥其威力,必须严格遵守施工中的各项注意事项。本文将系统性地从施工前、施工中及特殊工况处理等方面,阐述其关键技术要点。

冲击压路机

一、 施工前的精心准备:奠定坚实基础

1. 现场勘察与清障:

施工前,必须对作业区域进行详细勘察。清除地表的所有障碍物,如树根、石块、废旧构造物等。对于地下存在的管线、光缆等设施,需与相关部门确认并做好标记或保护,严禁在未明确的情况下直接碾压。

2. 场地平整与初压:

冲击碾压并非“万能神器”,它适用于补强和深层压实,但不能替代常规压实。在冲击碾压前,必须使用平地机对场地进行初步整平,并用重型振动压路机进行至少92%压实度的初压。这是为了防止表层松散,导致冲击轮“啃泥”或产生过深的轮迹,影响牵引车的平稳行驶和压实效果。

3. 设备检查与连接:

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牵引设备: 确保牵引车(通常为大功率拖拉机或专用牵引车)马力充足(通常需360马力以上)、制动性能良好、车况稳定。

冲击轮: 检查冲击轮磨损情况,确认其转动灵活,内部缓冲机构完好。

连接装置: 牵引架与牵引车的连接销、安全链必须牢固可靠,这是保障施工安全的第一道防线。同时,检查冲击轮上的刹车系统是否有效,以备紧急情况下使用。

4. 施工参数确定:

根据设计要求和试验段结果,明确本次施工的关键参数,包括:

牵引速度: 最佳速度通常控制在10~15 km/h。速度过慢,冲击能量不足;速度过快,则来不及充分发挥冲击效应,且危险性增高。

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碾压遍数: 根据试验段确定的沉降量来控制总碾压遍数,通常以冲击轮通过两次为一遍。

铺层厚度: 合理的铺层厚度是保证压实效果的关键,通常建议在0.8~1.5米之间,具体需根据材料性质和设计要求确定。

二、 施工过程中的精细控制:确保质量与安全

1. 行驶路线与搭接:

路线选择: 应采用“顺时针环压法”或“来回错轮碾压法”。冲击碾压时,冲击轮与牵引车的铰接点会有一个偏移角度,因此按顺时针方向行驶能保证更好的搭接和稳定性。

搭接宽度: 每次碾压的轮迹应与上一次有至少15~20厘米的搭接,边坡处则应保证至少1米的搭接,确保碾压无死角,整体均匀。

2. 速度控制与平稳运行:

牵引车驾驶员应保持匀速行驶,避免急加速、急刹车或急转弯。速度的突变会导致冲击能量释放不均,形成“波浪式”表面,影响平整度,甚至损坏设备。

3. 沉降观测与过程监控:

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沉降标记: 在施工区域布设沉降观测点,每碾压5遍进行一次高程测量,记录沉降量。当连续两遍的沉降差小于5毫米时,通常认为已达到压实标准,可停止碾压。

“弹簧土”处理: 在碾压过程中,若发现局部区域出现“弹簧土”现象(土体受压下陷,松开后回弹),应立即停止该区域的碾压。需将该处软土挖除,换填良性材料后,再重新压实。

4. 安全警戒与距离控制:

安全距离: 冲击碾压会产生强烈的冲击波和振动。作业时,冲击轮中心到周边建筑物、桥台、管廊等构造物的最小安全距离应不小于2米,对于敏感结构,需根据监测数据适当加大距离或采取隔振沟等措施。

人员警戒: 施工现场必须设置明显的安全警示标志,并安排专人负责警戒。非作业人员严禁进入作业半径30米范围内。操作人员与指挥人员之间应配备可靠的对讲设备。

三、 特殊工况与细节处理

1. 含水量控制:

被碾压材料的含水量是影响压实效果的核心因素。最佳含水量范围是达到最佳压实效果的关键。若土体过干,应适当洒水湿润;若过湿(高于最佳含水量约3%),则需进行翻松晾晒或掺入石灰、水泥等材料进行改良,否则极易形成“弹簧土”。

2. 结构物附近处理:

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在桥台背、涵洞顶等结构物附近1.5~2米范围内,严禁使用冲击压路机进行直接冲击碾压,应采用小型振动夯板或振动压路机进行分层压实,防止对结构物造成破坏。

3. 雨季施工:

降雨后,应及时检查作业面含水量。若表面积水或土体过湿,应停止冲击碾压作业,待水分蒸发、达到可施工条件后再进行。

四、 施工后的质量检验与维护

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完成规定的碾压遍数并达到沉降稳定后,应按规范要求采用灌砂法、沉降观测法或动态变形模量Evd测试法进行压实质量检验。同时,施工结束后,应对冲击压路机进行彻底的清洁和保养,检查各连接部件和冲击轮的磨损情况,为下一次高效作业做好准备。

总结

冲击压路机冲击碾压技术是一项高效但要求严格的专业技术。从前期的充分准备,到过程中的精准控制,再到特殊工况的谨慎处理以及对安全红线的不懈坚守,每一个环节都直接关系到工程的最终质量与施工安全。唯有将这些注意事项内化于心、外化于行,才能让这台“钢铁巨兽”真正成为打造坚实基础的利器。

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