01技术攻坚：极限运行的智慧突破
面对上游气质波动和极端天气挑战，净化总厂创新实施"一厂一策"极限管控方案。通过19次装置异常快速处置，使高磨地区净化装置实现极限运行，川东地区装置保持平稳，最终将日均处理量稳定在5300万立方米高位。
更关键的技术突破来自国内首个"富氧克劳斯"项目的成功应用。这项技术使万州分厂日处理量提升20万立方米，如同给净化装置装上"动力增强器"。同时，通过优化遂宁净化公司酸气后冷器流程，日处理量再增25万立方米，展现出"小技改撬动大效益"的智慧。这些技术创新使得硫化氢去除率稳定在99.99%以上，远超国家环保标准。
02管理创新：全链条协同的效能革命
在资阳分厂，技术人员通过单列装置极限测试持续探索产能边界，为后续增产提供数据支撑。这种精细化运营思维贯穿全流程：通过"预防性维护+预知性维修"模式完成41项预防性检修，使装置可靠性提升30%；创新"五化"检修模式让年度大修提前4天完成，增产超400万立方米。
特别在新建项目上，攻坚团队破解46项技术难题，确保我国首座自主开发的特高含硫净化厂成功投运。通过"场景还原-交叉实训"模式开展510项培训，为资阳分厂单套规模破纪录的装置储备了过硬人才。
03战略意义：能源安全的坚实保障
这座"超级净化厂"的产能突破，直接关联着成渝地区双城经济圈的能源命脉。其处理的含硫天然气经过净化后，硫化氢含量降至每立方米5毫克以下，达到民用燃气标准。目前全厂年处理能力已可满足四川省三分之一的用气需求，在冬季保供中扮演着"压舱石"角色。
随着"三年一修"目标的稳步推进，检修周期延长带来的产能释放效应将持续显现。这种通过管理优化和技术创新挖掘现有设施潜力的模式，为传统能源企业的转型升级提供了样本。
从5300万到6000万立方米的跨越，不仅是数字的增长，更是我国能源工业体系化能力的体现。随着冬季保供季的来临，这些净化后的清洁能源将沿着管网奔涌向东，为长江经济带注入持续动能。当天然气在净化装置中完成从"粗粮"到"细粮"的蜕变，我们看到的不仅是技术指标的突破，更是一个国家能源安全保障水平的提升。