01 “压舱石”工程：应对挑战的战略之举
“压舱石”工程是大庆油田为应对老油田开发新挑战、破解油田开发深层次矛盾而实施的一项战略性系统工程。自2024年1月启动以来，大庆油田全力推动中国石油股份公司百万吨级“压舱石”示范工程建设。这一工程并非简单的常规开发，而是通过创新形成全储量资源、全开发过程、全井站资产、全技术要素统筹优化的开发策略，并运用一系列先进技术手段。聚焦分类油层不同开发阶段的主要矛盾和调整潜力，大庆油田量身打造了三大技术。在水驱方面，实施以井网综合利用为核心的剩余油精准挖潜技术，能够更精准地找到地下剩余的石油资源，提高开采效率；三类油层化学驱采用低成本、绿色、高效的复合驱提高采收率技术，在保证环保的同时，有效提升了石油的采收率；聚驱后则实施“堵、调、驱”一体化大幅度提高采收率技术，进一步挖掘老油田的潜力。这些技术的运用，为高质量建设“压舱石”示范工程锻造了上产利器。
02 精细油藏描述：摸清地下“家底”
精准开发老油田的关键在于摸清地下油藏的“家底”。大庆油田采油二厂以精细油藏描述为抓手，不断扩大“精描”规模，升级“精描”技术。为了更准确地了解地下油藏的情况，采油二厂分区块、分驱替方式、分砂体类型和分厚度级别重新建立108个测井参数解释模型。这些模型就像是一把把精准的钥匙，能够有效提高井间砂体描述精度。通过这些精细的描述，工作人员可以更清晰地掌握地下油藏的分布和变化情况，为高效挖潜打下坚实基础。以往，由于对地下油藏的了解不够精准，在开发过程中可能会出现资源浪费或者开采效率低下的问题。而现在，有了这些精细的油藏描述，开发工作可以更加有的放矢，提高石油的开采量和开采效率。
03 转型升级与降本增效：融合发展新路径
在推进“压舱石”示范工程建设过程中，大庆油田采油二厂注重推动转型升级与降本增效深度融合。针对地面站场庞大老旧、负荷率低等问题，采油二厂采用了“以老代新、因地制宜、区域优化”的建设模式。通过核减3座水聚驱转油站，使区域整体负荷率由39%提高到86%，大大提高了设备的利用率和生产效率。同时，采油二厂还同步规划建设了龙王庙泡水面光伏等项目，总装机规模达16.51兆瓦，所发绿电均用于油气生产。这不仅降低了对传统能源的依赖，减少了碳排放，还降低了生产成本。此外，采油二厂加快数字化转型，构建全感知一体化管理系统。通过应用4项软件技术与3项智能管理流程，实现了“生产感知数字化、业务应用智慧化、决策指挥智能化”。目前，区块井站数字化覆盖率达90%以上，员工劳动强度降低50%，油井时率提高0.9个百分点。数字化转型不仅提高了生产效率，还提升了企业的管理水平和竞争力。
大庆油田南二、三区东部“压舱石”示范工程的成功，是大庆油田在老油田开发领域的一次重大突破。通过实施战略性系统工程、运用先进技术、精细油藏描述以及推动转型升级与降本增效融合发展等一系列举措，大庆油田不仅实现了原油产量的突破，还为老油田的可持续发展探索出了一条新路径。这一成果不仅对大庆油田自身的发展具有重要意义，也为整个石油行业提供了可借鉴的经验和模式。在未来的发展中，相信大庆油田将继续发挥创新引领作用，在老油田开发领域取得更多的突破和成就。