一、掉绒核心原因：PP材质特性导致附着力不足

非极性表面：PP塑料属于非极性材料，表面能低（通常≤30dyn/cm），胶水难以形成有效浸润和化学键合。

化学惰性：与胶水、绒毛的结合力有限，导致植绒层不耐磨、易脱落。

表面污染：注塑时使用的脱模剂、油污等残留会形成隔离层，进一步降低附着力。

pp处理剂

二、处理剂：提升附着力的关键

1. 作用机理

化学键合：处理剂中的活性成分（如氯化聚丙烯）与PP表面分子链发生化学反应，形成化学锚固层。

物理增粘：通过微蚀刻增加表面粗糙度，构建微观机械嵌合结构，提升胶水接触面积。

表面能提升：使PP表面能提升至40-50dyn/cm以上，增强胶水浸润性。

2. 使用方法

表面清洁：

用异丙醇或专用清洁剂擦拭PP基材，去除脱模剂、油污。

确保表面干燥后再进行下一步操作。

涂布处理剂：

方式：喷涂、刷涂或浸泡均可，膜厚控制在5-8μm。

环境：建议在无尘车间操作，避免灰尘污染。

干燥：常温晾干3-5分钟至透明，或70℃烘烤5分钟加速固化。

pp植绒

三、替代方案

火焰处理：用燃气喷枪快速灼烧PP表面，形成氧化层，但需控制温度避免变形。

电晕处理：使用电晕机以2000-4000W功率处理，表面能可达60dyn/cm，但效果随时间衰减。

通过上述方案，可显著提升PP塑料件植绒的附着力，解决掉绒问题，同时满足耐候性、环保性（符合RoHS标准）等要求。建议根据实际生产条件调整工艺参数，并建立标准化作业流程（SOP）以确保质量稳定。