根据物料特性选择气力输送系统类型，核心是匹配物料的物理化学属性与不同系统（负压、正压、混合）的输送优势，避免堵管、磨损、污染等问题。

1. 按物料物理特性选择

- 粒度与密度：

- 细粉（如面粉、滑石粉，粒度＜100μm）、轻质物料：优先选负压输送系统。负压环境不易导致粉体团聚，且能从多个点同时吸料，适合分散产尘点的收集输送。

- 粗颗粒（如石英砂、小颗粒矿石，粒度＞1mm）、重质物料：优先选正压输送系统（如浓相正压）。正压能提供更强的推力，避免颗粒因自重沉积堵管，且输送距离更远（可达数百米）。

- 磨琢性：

- 高磨琢性物料（如刚玉粉、铁矿石粉）：选浓相正压输送系统。其输送速度低（通常＜5m/s），物料与管道摩擦小，可减少管道磨损；同时避免用负压系统（负压下高速气流会加剧磨损）。

- 流动性与粘性：

- 易结块、高粘性物料（如糖粉、湿煤粉）：选正压稀相输送系统（需配流化装置）。正压气流能吹动物料，流化装置可防止结块，而负压系统易因物料粘壁导致吸料口堵塞。

2. 按物料化学特性选择

- 易燃易爆物料（如煤粉、铝粉）：

- 优先选负压输送系统，若需长距离输送则选防爆型正压输送系统。负压系统即使泄漏，也不会向外释放可燃粉尘，降低爆炸风险；正压系统需全密闭+防爆电机、管道，避免粉尘与空气混合达到爆炸极限。

- 易吸潮、怕污染物料（如医药粉体、食品原料）：

- 选全密闭正压输送系统（如稀相正压）。正压系统可充惰性气体（如氮气）隔绝空气与水分，且管道无死角，避免物料残留污染，而负压系统可能吸入外界空气与潮气。

- 腐蚀性物料（如盐粉、酸碱粉体）：

- 无论选负压还是正压系统，核心是匹配耐腐蚀材质管道与设备（如不锈钢316L），系统类型需结合输送距离（短距用负压，长距用正压）。

气力输送系统图