步骤 1：模具安装与固定

将清理干净的模具合拢，套在已定位好的焊接工件上，确保工件完全嵌入模具的定位槽内，型腔与工件对接处对齐（若偏移会导致焊缝偏心）；

用模具自带的夹紧螺栓（或快速夹具）紧固模具，紧固力度需均匀（避免模具受力不均导致分型面间隙），紧固后再次检查工件位置，确保无移位。

步骤 2：模具预热（可选，视环境温度而定）

当环境温度＜15℃或模具温度过低（＜20℃）时，需用热风枪对模具外部均匀预热（温度控制在 80-100℃，不可过高，否则会导致模具氧化加速）；

预热时需避开浇口与排气孔，防止预热风将杂质吹入型腔。

步骤 3：焊剂装填

打开焊剂包装，将主焊剂缓慢倒入模具的浇口杯内（避免剧烈倾倒导致焊剂分层，影响反应均匀性），确保浇口杯填满（焊剂用量需与模具型号匹配，例如 Φ100 管道与 50×5 扁钢连接，需用 500g 规格焊剂）；

若为分体式焊剂，需在主焊剂上方放置点火剂（如镁条，长度约 50mm，一端伸出浇口杯外，便于点火）；若为一体式焊剂，直接按包装说明操作即可。

步骤 4：点火焊接（关键步骤，需严格遵守安全规范）

施工人员佩戴好耐高温手套与防护眼镜，站在模具侧面（避免正对浇口，防止熔融金属飞溅烫伤），用点火枪点燃点火剂（或镁条）；

点火后迅速撤离至安全距离（≥1.5m），观察铝热反应过程：点火剂引燃主焊剂后，会产生剧烈放热，熔融金属从浇口流入型腔，同时伴随少量烟雾与火星（正常现象），反应过程约 10-20 秒（反应过快或过慢均需警惕，过快可能导致模具炸裂，过慢可能反应不充分）；

反应结束后，保持模具合拢状态，让焊缝自然冷却（冷却时间根据工件规格而定，例如 Φ100 管道焊接需冷却 5-8 分钟，冷却过快会导致焊缝内应力增大，出现裂纹）。

步骤 5：模具拆卸与熔渣清理

待模具温度降至手可触摸（约 60℃以下）后，松开夹紧螺栓，缓慢打开模具（禁止强行撬开，避免损坏模具与焊缝）；

用扁铲轻轻敲除焊缝表面的熔渣（熔渣为灰白色氧化铝，质地较脆，易脱落），再用钢丝刷清理焊缝表面残留的细小熔渣，露出金属本色的焊缝。