在重庆涪陵的青山绿水间，一座现代化的能源工厂正在书写中国页岩气产业的新篇章。我国首个页岩气处理加工工厂扩能项目正式建成投产，工厂产能提升至每天200万立方米，成为西南地区最大的液化天然气工厂。这不仅标志着我国页岩气处理技术实现重大突破，更意味着清洁能源保障能力迈上新台阶。

这座工厂的扩能升级，采用了我国自主研发的第二代低能耗液化技术，成为国内首个基于人工智能技术设计的液化天然气处理装置。通过AI技术优化液化流程，装置运行稳定性和可靠性显著提升，较引进工艺能耗降低5%，展现出中国智造的创新活力。

01 创新引领产业升级

涪陵液化天然气工厂的核心技术在于将页岩气进行净化处理后，在零下162摄氏度的极低温环境下进行常压液化，这一过程对技术和设备要求极高。此次新建的日产百万立方米液化天然气装置，采用了完全自主知识产权的第二代液化技术，打破了国外技术垄断。

人工智能技术的应用成为最大亮点。通过AI算法优化整个液化流程，工厂实现了智能化运行和精准控制，不仅提高了生产效率，更显著降低了能耗水平。这种创新模式为整个能源行业的数字化转型提供了可复制、可推广的实践经验，彰显了中国在能源技术领域的创新实力。

随着扩能项目的建成投产，工厂总产能实现翻倍增长，从原来的每天100万立方米提升至200万立方米。年产液化天然气达到44万吨，将大幅提升区域液化天然气资源保障能力，为重庆及周边地区的经济发展提供稳定的清洁能源支撑。

自2018年一期项目投产以来，该工厂已累计为重庆及周边省份提供清洁能源140余万吨，有效改善了区域能源结构，减少了煤炭消费，为大气污染防治作出了积极贡献。此次扩能后，工厂的能源保障能力将进一步增强，为西南地区经济社会发展注入更加强劲的绿色动力。

03 转型助力双碳目标

页岩气作为清洁能源的重要组成部分，其开发利用对我国实现"双碳"目标具有重要意义。涪陵液化天然气工厂通过将页岩气转化为液化天然气，不仅提高了能源利用效率，更减少了运输过程中的能耗和排放。

工厂采用的低温液化技术，使天然气体积缩小到原来的1/600，极大方便了储存和运输，提升了能源调配的灵活性。这种高效的能源利用模式，为其他地区页岩气开发提供了成功范例，推动我国能源结构向清洁化、低碳化方向转型。

该项目的成功运营，不仅体现了我国在页岩气开发利用领域的技术进步，更展示了能源企业与当地政府共同推动绿色发展的决心。通过持续的技术创新和产能提升，工厂正在成为我国页岩气产业高质量发展的亮丽名片，为构建清洁低碳、安全高效的能源体系作出积极贡献。