俄原子能集团推出RusMelt 100M小型金属3D打印机

俄罗斯国家原子能集团发布了一款用于金属零部件制造的小型3D打印机RusMelt 100M。该设备自重不足800公斤，适用于科研试验设计工作、原型件试制及小批量产品生产，机型在第二届莫斯科投资与工业论坛上正式亮相。

RusMelt 100M采用选择性激光熔融技术（SLM）：金属粉末以薄层均匀铺覆在工作平台上，激光按预设路径对指定区域的粉末进行熔融固化；通过逐层铺粉、逐层熔融的方式，可一体成型具备复杂几何形貌的零部件，包括内置流道、轻量化结构等。相比传统制造工艺，该技术无需焊接工序，也省去了多部件组装环节。

设备的打印成型腔尺寸为100×120毫米，所有系统集成于单一机身内，无需专用生产区域、独立地基或加固楼板即可部署。据俄原子能集团测算，使用RusMelt 100M生产单件零部件的成本，仅为大型增材设备的1/2至1/4；紧凑的成型腔可降低保护气体与金属粉末的消耗量，同时缩短设备升温、达到工作状态的耗时。该打印机支持不锈钢、钛、镍、钴铬合金及铝合金材料的打印成型。

RusMelt 100M的研发、总装与量产工作，由俄原子能集团位于莫斯科的增材技术中心负责。俄原子能集团燃料事业部增材技术业务总经理伊利娅·卡韦拉什维利表示，这款设备的目标客户为无需大规模生产产能、设备负荷要求不高的用户，也适配投资预算有限、计划布局金属3D打印技术的企业。

俄原子能集团为设备配套提供打印工艺参数、耗材及全流程技术支持，服务涵盖设备调试投产、生产场景拓展技术支撑。同时，集团正在打造增材制造全产业链体系，覆盖打印机及核心部件研发、金属粉末等耗材生产、配套软件开发及用户技能培训。

RusMelt 100M可应用于工业、航空、燃气轮机制造、航天领域的原型件、备品备件及各类金属零部件生产，典型产品包括叶片、密封件、天线等；医疗与牙科也是其重要应用场景，可定制化生产牙冠、牙桥及个性化植入体。此外，该机型也适配高校、科研院所的科研实验与教学培训需求。
来源21世纪航空网10月27日报道