3D打印迎来产业重大利好，深度切入航天零部件制造赛道随着航天零部件制造开启工艺革新，增材制造（3D打印技术），逐步成为火箭核心构件的主流生产工艺。以火箭推力室喷管为例，零件内部遍布1毫米的微型冷却通道，传统加工方式无法一体成型。拆分拼接加工产生的焊缝与装配缝隙，容易埋下火箭升空的安全隐患，而且传统工艺生产周期漫长，整套工序往往需要数月时间。3D打印技术很好解决了传统制造的诸多短板，依托分层堆叠成型原理，可一次性完成内部复杂管路构件一体化成型，从源头规避拼接装配带来的安全隐患。在生产成本上优势显著，钛合金等航天高端原材料价格昂贵，传统切削加工材料损耗率高；3D打印按需投料，贵金属材料利用率可以达到90%以上，有效降低高端零部件的制造成本。目前该技术应用场景持续拓宽，不再局限于航天军工领域，在医疗植入器械、新能源汽车结构件、半导体精密零件、建筑异形构件当中快速落地。在大量高精度、异形零部件的生产场景中，3D打印已经从备选加工方式，转变为不可或缺的核心制造工艺。本次工艺革新，将重塑高端制造行业的竞争格局。上游特种金属粉末、高精度打印设备企业，将持续承接航天、新能源领域的大批量订单；下游零部件厂商能够缩短新品研发周期，小批量定制化产品的生产成本显著降低。中长期来看，增材制造助力国内高端制造突破传统工艺瓶颈，加快航天、半导体等高精尖产业链自主可控节奏，整条3D打印上下游产业链，将开启数年的景气上行周期。风险提示：本文仅梳理产业资讯，不构成投资建议，股市存在波动风险，理性参与交易。