转自：大庆网

大庆油田致密油水平井分段改造实现重大技术突破

形成可复制、可推广的技术范式，取得三大核心成果

压裂施工现场。

近日，大庆油田井下作业分公司在采油七厂茂2区块的一口致密油水平井施工中取得重大技术突破——成功应用2.875英寸连续油管“高压脉冲耦合+控缝高”压裂工艺，攻克常规工艺无法满足的复杂施工难题，实现了致密油储层的高效分段改造，为大庆油田复杂地质条件下的致密油水平井改造提供了可复制、可推广的技术范式。

据了解，茂204-扶平16井为致密油开发水平井新井，全井含油砂岩达840米。该井施工，需面临部分层段固井质量差、下部岩性遮挡不连续与邻井层位垂向高度近等多重挑战，常规压裂工艺难以满足施工需求。为此，井下作业分公司特种作业技术团队创新优选新工艺，优化设计方案，设计改造102段簇，以最大施工排量8m3/min、最高施工压力59.6MPa的改造规模施工。

井下作业分公司工程地质技术大队带压作业室青年技术人员燕旭介绍，针对该井固井质量差存在压窜风险、层间遮挡弱裂缝高度失控易沟通邻井的问题，技术团队从工具、工艺两方面协同发力。在工具上，他们引入脉冲发生装置，利用脉冲射流与环空水楔压力提升储层导流能力，同时优化与Y211底封组合，确保分簇封隔性能与复杂裂缝形成，大幅提升改造的针对性；在工艺上，他们通过分析缝高扩展敏感性因素，确定前置液低粘低排量施工、阶段停泵组合的控缝高措施。

与此同时，他们还利用连续油管技术优势，在该井首段开展套管压裂井底压力监测测试，测试不同压裂液体系、不同排量下套管的沿程摩阻，为同类型井施工参数优化设计提供了重要数据支撑。

经过多方协同配合及高效组织，茂204-扶平16井圆满完成带压高效的改造任务。

此井的工艺突破，不仅形成了可复制、可推广的技术范式，更取得了三大核心成果：在技术创新层面，成功构建了“高压脉冲耦合+控缝高+井底监测”的一体化改造体系，破解了固井质量差、层间干扰大等行业性难题，填补了致密油储层高效改造的技术空白。在生产效能层面，一趟管柱最多连续施工34簇，通过102段簇的精细化改造与复杂裂缝体系的形成，储层导流能力与动用程度显著提升，为同类井实现产量突破奠定了坚实基础。在安全环保层面，全程带压作业与高效施工工艺的结合，在保障施工安全的同时，减少了作业对周边环境的影响，践行了绿色油田开发理念。

未来，此连续油管“高压脉冲耦合+控缝高”压裂工艺将推广应用到更多致密油区块，为大庆油田高效开发注入新动能。

记者：朱丽杰图片由通讯员张滢提供