2001年，美国一招让我国堆积如山的己内酰胺产品变成废品，中石化的几位资深技术人员正感到绝望之际，一个人的出现改写了结局。 上世纪90年代，中国纺织业起步快，尼龙制品到处可见，从衣服到地毯，用量大增。但尼龙合成靠己内酰胺这种原料，当时国内基本产不了，每年得花大把外汇从欧美买。纺织厂成本高，在国际上总被卡脖子。中石化看准这点，决定自己干，1995年砸重金从美国买了两套生产装置，用市场换技术思路，目标是建起国产产能。 引进过程不简单，美国那边卖的是旧工艺，高价转让淘汰设备。欧美己内酰胺行业协会听说中国要进场，私下开会商量对策。他们计划等中国产品出来就集体降价，赚了转让费还保住垄断。2000年，中石化装置建好投产，初期产量上来了，但市场马上变天。欧美企业把出口价压低，国内纺织厂算账后选便宜的进口货，国产己内酰胺没人要，仓库积压一大堆，年亏好几个亿。中石化技术员们检查数据，调整参数，但旧工艺效率低，成本下不来，大家陷入死胡同。 这时候，79岁的闵恩泽听说情况，马上组队上阵。他重点盯环己酮制环己酮肟这个环节，传统方法费劲还污染重。团队从催化剂改起，试钛硅分子筛材料，提高反应效率，减废物排放。攻关花了几年，突破原子经济工艺，在温和条件下转化，产量翻倍，环保达标。2003年，新工艺在中石化装置上跑通，第一批高质量产品出来，价格有竞争力，纺织厂开始回购，产业慢慢活过来。 说起这事，得从头捋。90年代改革开放，纺织出口猛增，尼龙需求年年涨，但己内酰胺进口依赖让企业被动。国家鼓励自产，中石化1995年行动，引进美国技术，花了上亿。设备到位后，建厂调试，花了五年。2000年投产，本以为稳了，谁知欧美协会那计划生效，降价冲击市场。国产货成本高，卖不动，项目亏本，中石化内部压力山大。技术员们反复测算，旧工艺瓶颈明显，环己酮到肟化步骤转化率低，废水多。 闵恩泽进场后，带队直奔问题。他有炼油催化经验，转到己内酰胺上，设计新催化剂。钛硅分子筛是关键，团队优化配方，测试反应路径。工艺改成原子经济型，原子利用率高，副产物少。温和条件操作，温度压力低，节能明显。环保方面，废气废水减八成以上。2003年工业化，第一批产品指标超进口，市场反馈好。纺织企业试用后，订单稳住，积压货清空。中国己内酰胺从被动变主动，自给率上台阶。 这技术突破不光救了中石化，还推产业升级。旧工艺靠过氧化氢法，污染大，新法绿色化。闵恩泽团队整合产学研，联合高校企业，加速应用。结果，中国产能从零起步，到2003年已有规模。欧美协会那招阴险，赚了短期钱，但长看帮了中国忙，逼出自主创新。纺织业受益，成本降，出口强。国家工业自立，就靠这类人顶住压力，干实事。
