料封泵（又称气力输送料封泵）是低压稀相气力输送系统的核心设备，主要用于粉体/颗粒物料的连续、密闭输送，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。其结构设计围绕“低压进气、稳流给料、高效输送”核心需求，由6大核心部件组成，各部件功能协同实现物料无泄漏、低能耗输送。

一、核心组成结构及作用

1. 进料装置（含进料口、进料阀）

- 结构：进料口采用喇叭形设计，配套气动/手动进料阀（常用蝶阀、闸阀），部分型号内置防堵料斗。

- 作用：

- 承接上游料仓的物料，通过喇叭口引导物料顺畅进入泵体，避免堆积；

- 进料阀控制进料量，实现“按需给料”，同时在停机时关闭，防止泵体内残留物料回流或空气泄漏。

2. 泵体（主输送腔）

- 结构：采用圆柱形或方形容器，材质根据物料特性选用Q235碳钢（普通物料）、不锈钢（腐蚀性物料）或耐磨衬板（高硬度物料，如石英砂），底部设气化室。

- 作用：

- 物料暂存与混合腔，承接进料后与压缩空气充分接触；

- 气化室通过透气层（常用帆布、不锈钢多孔板）将压缩空气均匀分散，使物料呈“流化状态”，降低输送阻力。

3. 气化装置（含气化板/气化管、进气口）

- 结构：气化板（安装于泵体底部）或气化管（插入泵体下部），连接压缩空气进气口，配套调压阀、过滤器。

- 作用：

- 向泵体内通入低压压缩空气（0.02-0.08MPa），通过气化板/管的微孔均匀分布，使物料颗粒之间产生间隙，形成“气固两相流”；

- 破坏物料的架桥、结块现象，确保物料连续稳定进入输送管道。

4. 出料装置（含出料口、输送管道接口）

- 结构：出料口位于泵体顶部或侧面，采用法兰连接输送管道，接口处设密封垫圈（常用丁腈橡胶、氟橡胶）。

- 作用：

- 将流化后的气固混合物导入输送管道，通过管道输送至目标料仓；

- 密封设计防止空气泄漏和物料扬尘，保证输送效率和现场环境整洁。

5. 控制系统（含压力表、液位计、电磁阀）

- 结构：泵体顶部设压力表（监测内部气压），侧面设液位计（观察物料存量），进料阀、气化进气阀配套电磁阀，可手动或PLC自动控制。

- 作用：

- 实时监测泵体内气压和物料液位，避免气压过高导致泵体损坏或液位过低造成空泵运行；

- 自动化控制进料、气化、输送的协同动作，实现无人值守运行，提升操作安全性。

6. 密封装置（含轴封、法兰密封垫）

- 结构：转动部件（如进料阀轴）采用填料密封或机械密封，法兰连接处采用耐高温、耐磨密封垫。

- 作用：

- 防止压缩空气和物料从缝隙泄漏，降低能耗；

- 避免物料受潮、污染，保障输送物料的纯度（尤其适用于食品、医药行业）。

气力输送料封泵

二、核心结构协同原理

物料从进料口进入泵体后，气化装置通入低压空气使物料流化，形成均匀的气固混合物；在气压差作用下，混合物通过出料口进入输送管道，沿管道输送至终点料仓；控制系统通过监测气压和液位，动态调节进料量和进气压力，确保整个输送过程连续、稳定、无堵料。

三、结构设计关键点（关联设备稳定性）

1. 耐磨设计：高硬度物料输送时，泵体内壁加装氧化铝衬板，延长使用寿命；

2. 防堵设计：气化板采用自清洁材质，避免物料堵塞微孔；进料口设搅拌装置（可选），防止物料架桥；

3. 密封可靠性：关键密封部件选用与物料、温度匹配的材质，减少泄漏故障。