粉末冶金是现代工业中一项不可或缺的先进制造技术，广泛应用于对材料性能、复杂结构和生产效率有高要求的领域。粉末冶金制造的齿轮还具有节能环保的特点，因为粉末冶金制造的齿轮可以减少材料浪费，降低能耗。

硬度测试方法

1.布氏硬度测试：布氏硬度测试是一种常用的硬度测试方法。其原理是利用钢珠或者硬质合金球压入材料表面，通过钢珠或硬质合金球压入深度来测定材料硬度。这种测试方法具有简单、快速、准确等优点，因此广泛应用于粉末冶金制品的硬度测试中。

2.洛氏硬度测试：洛氏硬度测试是另一种常用的硬度测试方法。其原理是利用钻石金字塔锥尖压入材料表面，通过压入深度来测定材料硬度。这种测试方法具有精度高、重复性好等优点，因此在某些情况下也被用于粉末冶金制品的硬度测试。

3.维氏硬度测试：维氏硬度测试是一种通过利用金属圆锥硬度计来测定材料硬度的测试方法。其原理是利用圆锥尖头压入材料表面，通过测定圆锥尖头压入深度和角度来计算材料的硬度。这种测试方法具有精度高、适用于各种材料的硬度测试等优点，因此也被用于粉末冶金制品的硬度测试。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金工艺优点

1、节省原料降低生产成本：因粉末冶金可以压制成成品之尺寸，所以无需再加工。此方法产生的金属损耗率也仅为1%，而普通加工方法产生的金属损耗约为80%。

2、特殊材料可进行加工：难熔化的金属和化合物，多孔材料与假合金都可以采用粉末冶金方法进行加工。

3、制造高纯度的材料：在粉末冶金的工艺中，材料不熔化，不与其它物质的杂质混合，在真空和还原气氛中烧结，不会对材料造成氧化或污染，所以产品纯度较高。

4、材料分配均匀：粉末冶金法材料分配时可保证配料过程中原料的准确性。

5、批量生产且降低生产成本：粉末冶金适合加工各种形状均匀的产品。如加工成本较高的齿轮，可大幅度降低生产成本。

粉末冶金轴套应用

粉末冶金制造的轴套可以用于汽车、摩托车、工程机械等领域。粉末冶金制造的轴套具有高强度、高耐磨、高耐蚀等特点。粉末冶金制造的轴套还具有减少摩擦损失、延长使用寿命等特点。在汽车行业中，粉末冶金制造的轴套可以用于发动机、变速器、转向机等部件上。在工程机械领域，粉末冶金制造的轴套可以用于挖掘机、装载机、推土机等设备上。

粉末冶金成形与定型

选好合适的粉末后，通过模具压制将其压制成所需形状。加压压力和时间根据粉末类型及最终产品要求进行调整，或者可在与粘结剂混合后采用注射成型。粉末成形工艺主要有粉末压制成形和注射成形。具体采用哪种成形方式，取决于金属粉末的类型、产品结构及所需性能。

1.粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。

2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。

3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。

2.食品机械配件可以粉末冶金加工吗？

答：粉末冶金成型的原材料一般都是铜铁或者不锈钢，即便用在食品机械上的一些配件，粉末冶金加工也是丝毫没有影响，像用在咖啡机、榨汁机这样的家用电器里面的配件呢，粉末冶金也是有加工的。