管道铝热焊接（又称放热焊接）是利用铝热反应（铝与金属氧化物的放热反应，温度可达 2500-3000℃）产生的高温熔融金属，实现管道（尤其是钢质管道）与接地极、跨接线等部件永久性连接的技术，广泛应用于管道阴极保护系统的接地连接、杂散电流排流连接等场景。其核心组件包括专用焊接模具、铝热焊剂 / 焊粉，施工质量直接决定连接的导电性与耐久性。1. 铝热焊接模具

模具是铝热焊接的 “成型框架”，用于固定焊接工件（如管道与接地扁钢）、约束熔融金属流向，确保焊缝成型均匀。

材质特性：采用耐高温石墨材质（耐温≥3000℃，匹配铝热反应温度），表面经特殊涂层处理（减少熔融金属粘连，便于脱模）；

结构组成：通常为分体式（左模 + 右模），含 “型腔”（容纳熔融金属的空间）、“浇口”（焊剂反应后熔融金属流入型腔的通道）、“定位槽”（固定工件，确保对接精准）、“排气孔”（排出焊接过程中产生的气体，避免焊缝出现气孔）；

选型依据：根据焊接工件的规格（如管道外径、接地极截面尺寸）选择对应型号，例如 “管道 - 扁钢连接模具”“管道 - 圆钢连接模具”，需确保模具型腔尺寸与工件组合后的间隙匹配（通常间隙 2-5mm，过大易导致熔融金属流失，过小易出现未焊透）。

2. 铝热焊剂 / 焊粉

焊剂（焊粉）是铝热反应的 “能量来源与焊缝金属原料”，核心成分为铝粉（还原剂）、氧化铁 / 氧化铜（氧化剂），并添加合金元素（如锰、硅，优化焊缝机械性能）、造渣剂（如二氧化硅，去除熔融金属中的杂质）。

反应原理：通过点火剂引燃后，铝粉与氧化铁发生放热反应：2Al + Fe₂O₃ → Al₂O₃ + 2Fe + 850kJ，生成的熔融铁水（约 2500℃）填充型腔，冷却后形成焊缝，同时生成的氧化铝（熔渣）密度较小，浮于焊缝表面，可后期清理；

选型依据：根据焊接工件材质选择焊剂类型 —— 钢质管道焊接需选用 “钢铁专用铝热焊剂”（氧化铁含量≥70%），铜质接地极焊接需选用 “铜铝热焊剂”（氧化铜含量为主）；根据焊缝强度要求选择等级，例如阴极保护系统连接需选用 “高导电型焊剂”（焊缝导电率≥45MS/m，确保电流传导效率）。