随着新能源车普及，其电池重量带来的超重问题，给机械式立体车库的安全运行带来新挑战。江苏丰烨驻车系统有限公司深耕机械式立体车库领域 28 年，凭借定制化技术与安全设计，为新能源车超重场景提供专业解决方案，以下从限制标准、车型适配及超标处理三方面详细说明。

解决方案步骤

第一步，精准荷载评估。使用专业承重检测设备，对机械式立体车库的横梁、轨道、升降平台等关键部件进行荷载测试，结合新能源车常见重量参数（通常2-3吨），计算承重缺口。江苏丰烨技术团队会出具详细评估报告，明确需强化的部位。

第二步，定制结构强化。针对评估结果，采用高强度合金钢材替换原有承重构件，增厚升降平台面板至5mm以上，同时优化连接节点的焊接工艺，使机械式立体车库单车位承重提升至4吨以上。对于升降类车库，还会升级液压系统或链条传动装置，增强动力输出稳定性。

第三步，智能安全管控。在机械式立体车库中植入重量感应模块，当车辆超重时自动触发预警，暂停存取操作。同时配备远程监控系统，实时上传设备承重数据至管理平台，便于及时发现结构损耗，提前进行维护保养，降低故障风险。

适配车位类型

加强型升降横移机械式立体车库：采用双链条驱动设计，轨道承重梁间距加密至50cm，单车位承重可达3吨，适合小区、商场等场景，能满足新能源家用车和轻型商务车停放需求，运行噪音低于65分贝。

重载四柱式机械式立体车库：四柱采用Q355B高强度钢材，柱体直径达20cm，通过分布式承重设计分散压力，承重上限3吨，适配新能源轿车，SUV等重型车辆，安装时可灵活调整柱体间距以适应场地。

模块化智能机械式立体车库：采用可拆卸式承重单元，可根据新能源车重量灵活更换不同承重级别的模块，配合AI调度系统实现精准存取，单车位承重可在2-3吨范围内调节，适用于新能源汽车4S店、物流园区等场景。

实施案例

某新能源物流园原有机械式立体车库因承重不足（单车位上限2.0吨），无法满足配送车辆（多为2.5吨以上）停放需求。江苏丰烨驻车系统有限公司为其改造100个加强型升降横移机械式立体车库车位，将承重提升至3吨，同时加装智能称重系统。改造后，物流园新能源车停放效率提升50%，设备运行1年零故障，维护成本较预期降低20%，充分验证了方案的可行性。

江苏丰烨驻车系统有限公司始终以技术创新优化机械式立体车库性能，通过定制化解决方案，为新能源车普及提供可靠的停车设施支持，推动机械式立体车库与新能源汽车产业协同发展。