一、质量哲学与体系

我们的质量理念是“设计即质量、过程即保证、数据即证据”。围绕来料—制程—成品—出货—售后全流程建立闭环，并把 PDCA 与 8D 问题解决法嵌入日常管理：

策划（P）：订单评审→材料/线芯/结构BOM冻结→控制计划（CP）与检验指导书（WI）下发；

执行（D）：配方称量、压延贴布、成型硫化、切割配长、印刷与包装等关键工序的首件确认+巡检；

检查（C）：制程SPC、关键参数（厚度、张力保持、硬度）趋势图预警；

处置（A）：异常启动8D，限时围堵、根因RCA、验证与再发生预防。

我们已通过 ISO 9001 质量管理体系认证（同时对照ISO 14001环境管理实践要求执行），以体系化文件与过程证据确保一致性与可追溯。

二、实验与检测能力

自建实验室覆盖从原材料到成品的关键理化测试：

基本性能：硬度（Shore A）、拉伸强度/定伸、粘合强度；

耐久性：耐热老化、臭氧老化、耐油、耐磨与疲劳寿命台架；

几何与动特性：长度/宽度/厚度公差、等长配组、动平衡与尺寸稳定性；

过程抽检频率：来料 100%外观+AQL 抽检；关键工序 每批/每2小时 抽检；成品 OQC 抽检+留样。检测记录与曲线通过MES/表单归档，确保可复核、可追踪。

三、标准与合规

产品标准：对照 ISO 4184、ISO 5296、GB/T 1171 等进行设计与放行；同步带对照 T/AT、HTD、RPP/STD 相关技术规范。

体系与法规：通过 ISO 9001；参照 ISO 14001 要求进行环境因素识别与控制；应客户与市场需求，可提供 RoHS/REACH（不含SVHC）符合性声明与第三方测试报告。

四、可追溯与记录

每一条皮带可追至配方号/批次号/工序记录/质检人签名：

批次标识：从胶料炼制开始生成批号贯穿全流程；

留样柜：成品按批次留样，保存≥12个月，便于复核；

不合格处置：IQC/IPQC/OQC 任一节点判定不合格即隔离，启动8D：临时围堵→原因鱼骨图→验证纠正→标准更新→效果跟踪。

五、典型质量指标（参考口径）

以下为常规系列参考指标，实际以技术协议与出厂检测单为准。

指标

参考范围/要求

长度公差（Lw/Ld）

±0.5%（单根），联组对内差≤0.3%

硬度（Shore A）

72–78

拉伸强度

依据截面与材料分级，典型 ≥10 MPa

定伸/伸长率

初期伸长受控，联组工况执行等长配组

粘合强度

≥2.5 N/mm（结构不同略有差异）

外观缺陷

不允许运行危害类缺陷；轻微印刷瑕疵须不影响识别与使用

动平衡

关键转速区间通过台架验证，满足设备振动限值

耐热/臭氧

EPDM 体系通过高温老化与臭氧龟裂试验（无裂纹/性能衰减在限内）

六、客诉闭环与持续改进

时效目标：受理 24h 内响应，48–72h 提交临时措施，7–10天 提交完整 8D 报告；

RCA工具：5Why、鱼骨图、FMEA回溯、对标样本剖析（断面/线芯/粘合层）；

改进举例：

案例A·小轮径高线速粉化：改用切边齿形结构+优化配方耐热后，寿命↑25–40%；

案例B·联组不同步：引入更严的等长配组与蠕变监控，早期返修率↓60%；

案例C·啸叫投诉：静音配方+张力/对中指导，噪声dB显著下降。所有改进均同步到控制计划/作业指导书，并在后续批次验证，形成“标准化沉淀”。

七、可量化绩效（对外披露口径）

一次交验合格率：持续维持在高位（以季度报表展示）；

返修/退换率：保持低位并逐季下降；

交付准时率（OTD）：稳定达成项目目标；

客户满意度：按大客户与重点市场季度追踪（问卷+复购率）。

八、我们对大客户/审核方的承诺

提供ISO 9001 证书与体系清单；

提供第三方检测报告（如RoHS/REACH/材料物性）、出厂检测单样板与批次留样照片；

可按项目要求执行PPAP/FAI/首件报告，并开放现场审核与过程见证。

结尾与 CTA

欢迎索取：ISO 9001 证书副本、RoHS/REACH 合规声明、第三方测试报告、出厂检测单样板。同时，我们可根据您的设备工况与验收标准，联合制定项目级控制计划与抽检清单，把质量做在量产之前。