一、多介质过滤器

先进水使得滤料充分浸透，反洗时不被冲走为宜。

反洗（一）

关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。

空气擦洗

打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。

2.反洗（二）

开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度＜3度（反洗出水清澈透明为标准）。停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。

静置

关闭其他阀门使得滤料自然沉降，不致滤料混层而泄漏影响出水水质。

正洗

打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。

✴出水不合格应从反洗工序开始进行多次反洗、空气擦洗、反洗、静置、正洗处理。

检查添加化学药品是否达到设计要求；对计量泵进行计量校核。

取样检测，确认出水水质。确认SDI≤ 4后，装置进入备用。

二、RO调试

确认预处理出水满足RO进水要求。

装填保安过滤器滤芯，打开保安过滤器的进水阀、排气阀，待空气排尽后开启排放阀、关闭排气阀，冲洗滤芯30分钟至出水无泡沫。

用清水冲洗RO装置各压力容器及管道。

将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。

将各元件号码按安装顺序填写记录表。

封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。

在预处理装置投入运行的状态下，打开保安过滤器进出口阀，RO进水阀、浓水排放阀，产水排放阀对RO冲洗4~6小时。

启动高压泵，调节高压泵出水阀、浓水阀，控制单台RO一级产水流量150 m3/h，浓水排放流量30-50m3/h；二级RO产水流量135 m3/ h，浓水回收率调整到80%-90%；进水压力1.0-1.5 Mpa、浓水压力0.7-1.2 Mpa。

调节一级浓水排放阀使回收率由50%逐步升高至75%，二级浓水循环阀使回收率由75%逐步升高至90%控制高压泵进出水压力与RO计算软件相对应。检测出水电导和PH值，以校核RO装置的性能和现场仪表计。

RO在正常工况下运行1小时后，对RO的进水、产水进行取样水质分析主要指标：硬度、全硅、TOC或COD、CO2、PH、余氯、电导率。