机械脱水法是目前广泛采用的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。
其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。
板框压滤机是利用板框之间的压力差和滤布的过滤作用，将固液混合物中的固体和液体分离出来。在过滤过程中，通过施加一定的压力和形成滤饼的方式，实现固液的高效分离。
一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。
一、设备选型要考虑哪些方面
板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种广泛应用于污泥脱水、物料分离等领域的机械设备。在选购板框压滤机时，需要根据实际需求进行选型。以下是选购板框压滤机时需要考虑的几个方面：
1、机型选择
板框压滤机的机型有多种，包括手动板框压滤机、自动板框压滤机、隔膜板框压滤机等。在选择机型时，需要根据实际需求、应用场景以及预算等因素综合考虑。例如，手动板框压滤机价格较为便宜，但需要人工操作，效率较低；自动板框压滤机则能够大大提高工作效率，但价格较高；隔膜板框压滤机则适用于对脱水效果要求较高的场合。
2、过滤面积
过滤面积是板框压滤机的重要参数之一，需根据实际需求选择。若过滤面积过小，则不能满足生产需求，同时也会导致设备频繁清洗，降低工作效率；若过滤面积过大，则会造成资源浪费，增加成本。因此在选择板框压滤机时，需充分考虑实际需求，选择合适的过滤面积。
3、过滤压力
过滤压力是板框压滤机的另一个重要参数。过滤压力过高或过低都会对过滤效果产生影响。如果过滤压力过低，则会导致过滤时间过长，效率低下；如果过滤压力过高，则会导致滤饼过干，影响后续处理。因此在选择板框压滤机时，需要根据实际需求选择合适的过滤压力。
4、滤布材质
滤布是板框压滤机的重要组成部分，其材质直接影响着过滤效果和使用寿命。在选择滤布时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、抗拉强度等性能的同时，还需要根据实际应用场景选择合适的滤布目数和厚度，以满足不同的过滤需求。
5、自动化程度
随着自动化技术的发展，越来越多的板框压滤机配备了自动化控制系统，能够实现远程控制和监测。在选择板框压滤机时，可以考虑其自动化程度，以提升工作效率和降低人工成本。但需要注意，自动化程度高的设备价格也相对较高。
二、板框压滤机的相关计算
✴1、板框压滤机的脱水面积计算：A=Qs/q·t式中：A-压滤脱水面积（m²）；Qs-每次脱水的污泥量（进泥量，m³）；q-脱水负荷，m³/(m²·h)；t-每次脱水时间（h）。
✴ 2、压滤机滤布过滤面积的计算：A1=[(1000·W)/(C·T·f)]·r式中：A1-压滤机滤布的过滤面积(m²)；W-压滤机的生产力(m³/h)；C-压滤机的过滤速度(kg/(m²·h))；T-压滤机每日的工作时间(h)；f-压滤机滤布的利用率使用系数，f=0.9；r-压滤机过滤速度的可靠性系数，r=1.0～1.5。
✴ 3、压滤机日产干污泥量的计算：W1=(S1+S2-S3)·Q/106式中：W1-每天生产的干污泥量；S1-城市污水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000mg/L)；S2-每吨废水加投生石灰量(mg/L)(一般按4000mg/L)；Q-日产废水量。
✴ 4、压滤机压滤一次湿污泥饼含量的计算：W2=W1·P/n式中：W2-板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)；W1-每天生产的干污泥量；n-每天板框式压滤机的压滤次数；P-湿污泥饼的含水量。
✴ 5、板框压滤机的压滤面积为：S=2W2/t·G式中：S-压滤机板框的压滤面积(m²)；W2-板框式压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)；t-压滤后湿污泥饼的厚度；G-压滤机处理湿污泥饼的容重。
三、设备使用时的注意事项
板框压滤机
1、在压紧滤板前，需将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用。
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。
4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。
四、板框压滤机常见故障及解决方法
板框压滤机常见故障及解决方法如下：
1、压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
2、保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
3、滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
4、滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
5、滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合
6、液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
7、主梁弯曲
处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找正。
8、小车不拉板
处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置。
9、滤布损坏
处理办法：滤布上泥多，要及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
10、滤板间出现喷料现象
处理办法：若为手动操作，及时调节压紧压力设定值，必须达到设定值再进行下一步操作；发现滤布褶皱及时清理平整若有损坏及时更换；根据滤板形状设计了更换滤布专用工具，以保证更换滤布时滤板摆放平整，避免变形；头板出现喷料情况，要检查头板的密封圈及滤布上附带的连接法兰，损坏及时修复。
11、滤饼形状或厚度不均匀
处理办法：在保证板框的正常运行和使用的状况下，适当增加硫泡沫的进料量，确保进料充分；对现有的工艺进行升级，改善硫泡沫的质量，保证硫泡沫的浓度在合理范围内；对板框的滤液出口进行定期清洗，保证滤液管路的畅通；在滤板成形过程中，增加压紧压力，保证滤饼成形完好。
12、滤饼不干或滤饼湿而松散
处理办法：提高滤布压力或更换合适的滤布；延长过滤时间；增加滤饼厚度，控制过滤条件。
13、滤饼产生裂缝
处理办法：调整滤布张力分布；调整过滤条件保持一致；更换或修复滤布。
14、滤饼无法顺利脱落
处理办法：适当增加振动或冲洗力度；延长滤饼脱水时间；更换或修复滤布。
