情况1：

受进水水量影响。当进水水量突然增加时，二沉池表面水力负荷升高，上升流速加大，影响活性污泥的正常沉降。进水冲击负荷大，会破坏二沉池污泥的稳定性，影响活性污泥的正常沉降，加快二沉池内泥层波动。

解决方案：

保证水量的相对稳定性。在设计污水处理厂时，设置控制井和调节池，通过控制阀门开启角度，使得进入污水处理系统的水量保持相对稳定。

情况2：

受温度影响。温度上升，二沉池中的氮气伴随反硝化而产生，而反硝化速率与污水的硝酸盐浓度、温度、碳源、污泥浓度等有关。

在实际生产运行中表现为二沉池周边形成较大的黄色块状浮泥，在上浮的过程中，伴有气泡的产生。尤其在北方寒冷地区，温度上升直接加速反硝化过程，从而导致二沉池大块污泥伴随N2上浮。

解决方案：

将温度控制在适宜范围内。一般好氧活性污泥适宜温度范围是在20~35℃之间。夏季气温较高，温度对活性污泥中的微生物及污水处理效果影响不大。

在北方寒冷地区，需采取控制DO，调节污泥浓度、污泥回流量、污泥龄等措施，防止污泥膨胀的发生。

情况3：

受PH值影响。在污水处理中，pH值过高或过低，都不利于微生物的生存，对正常的生物处理效果危害较大。尤其是当pH值低于5时，对二沉池的污泥膨胀影响更大，会加速二沉池的活性污泥的上浮，导致活性污泥流失，直接影响出水水质的达标。

解决方案：

将温度控制在适宜范围内。污水进水口处的pH值一般为7~8之间，有利于微生物处理有机物。若污水处理厂进水pH值低于5时，应采取投放药剂的方式调整pH值。

情况4：

受溶解氧影响。溶解氧高，新陈代谢快，短期内污泥活性好，有机物分解也快。但时间久了，溶解氧会随水流走，在生物反应好氧池内，直接表现为表面大面积气泡产生。

溶解氧过低时，二沉池中的污泥由于缺氧，污泥块呈灰色；若缺氧过久则呈黑色，常常伴有小气泡产生，其出水水质色度较大，颜色偏黄，污水味较重，表面气泡少而小。

解决方案：

增加进水溶解氧浓度。氧气对大部分反硝化细菌本身能起到抑制作用，同时这些细菌的一些成分需要在有氧的条件下才能合成。增加进水的溶解氧浓度，是避免浮泥的有效措施之一。在好氧池进水端，DO一般应控制在0.5mg/L以上；在好氧池中间段，DO应控制在2mg/L以上。

情况5：

与污泥在二沉池中的停留时间有关。二沉池中的污泥浓度高时，溶解氧（DO）越低，污泥在二沉池中的停留时间就越长，则二沉池中的反硝化反应速率就高，反硝化过程中产生的氮气量就大。

随着沉淀池水深增加，二沉池中氮气的饱和浓度也增高。在二沉池出水口处，随着水压力的减小，氮气饱和浓度随之降低，氮气释放出来，导致二沉池产生浮泥。

解决方案：

维持合适的污泥浓度。开启外回流变频泵，加大外回流污泥比，通过控制外回流泵的开启时间，控制污泥外回流比在100%左右；通过控制初沉池污泥泵的开启时间，控制排放初沉池污泥泥量；通过控制剩余污泥泵开启时间，及时排放剩余污泥。