身为机加人，想必各位社友对毛刺一定不陌生。机械零件加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。小型零件怎样去毛刺效果好？机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。

今天就给大家介绍六种小型零件去毛刺的方法，效果好不好，试试就知道了：

1.使用倒角立铣刀：这是一种有效的方法，可以去除进给方向、侧向和切割方向的毛刺。它的切深量和进给量应尽量小，以最小化毛刺尺寸。

缺点：

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2.化学去毛刺：这种工艺使用一种浸泡工艺，生产效率高，去毛刺效果好。

缺点：对零件尺寸有一定影响。铁素体钢材、铜件和铝件等不同零件需要采用不同的药水进行处理。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

3，高温去毛刺：也叫热能去毛刺，使用高温来去除毛刺，通过加热的方法可以软化毛刺，使得其更易于去除。

缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）。

4，研磨去毛刺：此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

缺点：适合批量较大的小工件。

5，电解去毛刺机：利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

6，冲模去毛刺：采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

缺点：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

这么多方法中，小型零件怎样去毛刺效果好？豫磨精饰告诉您，在实际应用中，需要根据零件的具体情况选择合适的去毛刺方法。例如，对于精密部件，可以选择滚磨去毛刺或激光去毛刺；对于大尺寸零件，可以选择化学去毛刺或压力加工去毛刺。