日前，走进汇泉集团煜丰服装有限公司极速5G智能制造生产车间，2台高仓机器人正跟随电脑指令“下料”，7台AMR智能搬运机器人载着制衣面料，穿梭在裁片、生产、物料发放、成品四大区域之间，自动搬运到下个生产环节，整个车间既忙碌又井然有序。

汇泉集团从事高品质服装加工，产品出口欧美、日韩等国家和地区。经过多年发展，该企业已成为集服装设计研发、服装贸易、服装品牌加工、高档面料开发定制、电商于一体的综合性企业。“目前，我们在线生产的产品主要有风衣、羽绒服、棉服、西服等，订单常年充足，基本处于供不应求的状态。”煜丰服装副总经理姜希泉表示，对于服装行业来说，从人员密集型向技术智能型转型成为提高生产效率和产品质量的必由之路。近年来，汇泉集团打造极速5G智能制造生产车间，以工业5G为系统运行的环境支持，在AI智能排产和AMR传输的双重加持下，彻底打破了传统线性流水线强链接性、单次只能生产一个款式的禁锢，建起更为灵活的虚拟生产线，真正做到将工业5G应用到实际生产当中，建成目前国内先进的生产模式。“当前，系统以生产线上的每名工人为一个生产站点，对工人技能进行数据采集后，形成专属技能‘雷达图’。系统会根据每名工人的优势技能来匹配相应工序，实现专工专序，生产效率大大提高。”姜希泉介绍。在车间旁的生产控制中心，大屏幕上实时更新着各生产款式的物料进度、生产进度、计划达成率、工人效率、产品品质等全维度数据。对照这些数据信息，管理人员可以第一时间对生产现场进行调度、调整和优化。通过数字化转型，汇泉集团已经完成从“人推着物料走”到自动吊挂流水线再到如今的智能制造生产系统的三级发展跨越，管理模式由三级管理压缩至二级扁平化管理，生产效率、管理效率分别提升了20%。汇泉集团将以高质量发展为主题，不断赋能数字化转型，让5G智能制造车间的“样板间”走向“商品房”，积极向合作工厂和同行分享智能制造经验，将集团智能化改造的小范围试点拓展到各服装企业应用的全方位落地，促进产业链上下游融通发展，以智能化重塑制造业企业新形态，共同推进我市纺织服装行业发展。（Hi威海客户端记者 曲黎悦/文 资料图）