1.病害深度排查

逐段标记外壁病害类型 —— 混凝土风化剥落区域、裂缝分布、表面平整度偏差、原有涂层附着力，同步检测混凝土强度与含水率，分析病害成因；

2.结构与工况适配

明确烟囱参数，结合厂区工业烟气特性，确定 “病害修复 + 防腐打底 + 外观翻新” 一体化方案

3.合规标准落地

病害处理：裂缝≤0.3mm 用环氧封闭剂封堵，0.3-2mm 用聚合物水泥砂浆填充补强，风化剥落区域剔除松散层至坚实基层，涂刷混凝土界面剂增强附着力；

材料选型：底层采用 “环氧封闭底漆+ 氟碳防腐中涂”，面层选用高耐候外墙涂料，适配工业腐蚀环境；

施工工艺：采用 “高压无气喷涂 + 手工补涂”，涂层总干膜厚度≥220μm，平整度偏差≤3mm/m，外观统一为浅灰色。

1.隔离与警示：烟囱底部 30 米范围设置双层硬质隔离区，划分 “喷涂作业区”“材料调配区”“应急通道”，悬挂 “高空作业、禁止入内”“外壁翻新、注意避让”“戴好安全帽、系好安全带” 警示标识，夜间布设红色警示灯与反光条；作业区域下方铺设防坠物防护棚，外侧满挂密目安全网；

2.设备与人员保障：选用轻量化高空吊篮，作业人员持高空作业证、涂装工证 “双证上岗”，岗前开展专项培训，并进行安全实操考核；

3.技术交底：重点明确 “裂缝修补材料配比”“涂料喷涂压力”“高空作业双钩安全带使用规范”，针对贯穿性裂缝，制定 “开槽 - 清理 - 填充 - 养护” 四步修复法，确保病害处理彻底。

1.核心材料：环氧封闭剂、聚合物修补砂浆、混凝土界面剂、环氧封闭底漆、氟碳防腐中涂、高耐候外墙涂料、美纹纸、防水密封胶；

2.施工设备：高压无气喷涂机、激光水平仪、混凝土回弹仪、涂层测厚仪、角磨机、风镐；

3.防护用品：全身式双钩安全带、安全帽、防滑鞋、防尘口罩、防冲击眼镜、耐溶剂手套、防雨作业服、急救箱。

1.表面清理

用高压水枪冲洗外壁灰尘、工业粉尘、油污，顽固污渍用中性环保清洁剂擦拭，清水冲净后用吹风机辅助干燥；

2.病害修复

裂缝处理：按宽度分级处置 ——0.1-0.3mm裂缝用环氧封闭剂灌注，0.3-2mm裂缝用角磨机开槽，清理槽内碎屑后填充聚合物砂浆，压实抹平后覆盖土工布养护 24 小时；

风化剥落处理：用风镐剔除松散混凝土至坚实基层，边缘打磨成斜坡，涂刷混凝土界面剂，2 小时后用聚合物砂浆修补平整，养护 48 小时至强度达标；

3.平整度修整

用角磨机打磨混凝土表面凸起部位，对凹陷区域用聚合物砂浆填补，最终确保外壁平整度偏差≤5mm，为涂层施工奠定基础。

1.环氧封闭底漆：采用高压无气喷涂机均匀喷涂底漆，重点覆盖裂缝修补处、混凝土毛孔及风化修复区域，确保封闭混凝土孔隙，阻断腐蚀介质渗透；底漆固化 24 小时，期间禁止淋雨或粉尘污染；

2.氟碳防腐中涂：底漆固化后，喷涂氟碳防腐中涂，采用 “横向喷涂 + 纵向补涂” 工艺，填补混凝土表面微小瑕疵，增强涂层抗冲击、抗老化能力；中涂固化后用细砂纸轻磨，去除表面颗粒，确保基面光滑。

1.面层涂料喷涂：选用浅灰色高耐候外墙涂料，按 “先边角后大面、先横向后纵向” 顺序喷涂，分2 遍施工；喷涂时控制喷嘴与墙面距离、移动速度，确保涂层均匀光滑，无漏涂、流挂、针孔；

2.边角修整：对烟囱爬梯、平台连接处等边角区域，采用手工刷涂补涂，确保涂料覆盖完整；用美纹纸粘贴边角边界，喷涂完成后立即撕去，保证边角整齐；

3.密封防护：对爬梯支架、检测平台与筒壁连接处缝隙，填充防水密封胶，防止雨水渗入导致混凝土内部腐蚀。

1.高空防护：作业人员全程系双钩安全带，严禁单钩作业或在吊篮内超员；高空吊运涂料采用密封桶，避免泄漏污染，禁止高空抛掷工具、材料；

2.环境控制：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温或低温天气施工，相对湿度控制在＜85%；高温时段缩短单次作业时间，配备降温风扇与防暑药品；

3.环保管控：涂料调配在封闭区域进行，安装活性炭吸附装置减少 VOC 排放；喷涂作业时开启雾炮机降尘，避免涂料飘散污染周边环境；废漆桶、稀释剂瓶密封收集，交由专业机构合规处置，施工废水经沉淀后循环用于墙面冲洗。