在模具制造行业，材料的选择直接影响着模具的精度、寿命和成本。近年来，随着国内模具钢冶炼和加工技术的进步，越来越多企业开始关注进口材料的国产化替代方案。其中，德标1.2738模具钢的国产对应材料——尤其是718H，已成为许多模具厂在实际生产中的常见选择。

一、1.2738是什么？为什么需要国产替代？

1.2738是一种预硬化塑料模具钢，属于德国标准牌号，具有良好的抛光性、切削性能和较高的硬度均匀性。它常用于制造中型到大型注塑模具，适合生产表面要求较高的塑料制品，如家电外壳、汽车部件等。

然而，进口材料往往伴随着较长的交期、较高的价格以及供应链的不确定性。因此，寻找性能接近、供应稳定、性价比更优的国产材料，成为很多模具企业的现实需求。

二、718H：成分相近，性能可靠的常用替代材料

从材料成分上看，国产718H与1.2738具有很高的相似性：

- 碳含量：718H的C含量在0.37-0.45%，与1.2738的0.35-0.45%基本一致；

- 铬含量：718H含Cr约1.4-1.8%，略低于1.2738的1.8-2.2%，但仍能保证良好的淬透性和耐蚀性；

- 钼含量：718H的Mo含量0.3-0.5%，与1.2738的0.2-0.4%相近，有助于提高钢材的强度和热处理稳定性。

在供应状态上，718H通常以预硬态交货，硬度约30-34HRC，可直接进行加工，省去热处理环节，缩短模具制作周期，适合中等精度要求的模具使用。

三、是要求较高的选择：2738HH电渣重熔工艺

若模具对抛光和内部纯度要求较高，也可考虑2738HH采用电渣重熔工艺。该工艺能有效减少钢材中的夹杂物，提升抛光后的镜面效果。常见的抛光流程包括粗磨、精磨，逐步使用1000目砂轮、2000目砂纸，最后用3000目钻石膏达到镜面级别。这类材料适用于光学部件、高光表面模具等高端领域。

四、模具钢供应与加工一体化成为趋势

当前，不少模具材料供应商已不仅能提供钢材，还具备从材料选型、精密加工到热处理、表面处理的全流程服务能力。例如，一些成立于2017年前后的模具钢企业，已拥有约6000平方米的料区与2000多平方米的加工车间，配备龙门磨床、龙门铣床、深孔钻等设备，可提供毛料、光板、精料等多种加工状态的材料，并能完成模架定制、零件加工等配套服务。

这类集成服务的好处在于：

- 减少材料采购与加工环节的对接成本；

- 通过光谱分析、硬度检测等质量控制手段，保障材料一致性；

- 在项目初期即可介入工艺规划，优化材料使用与加工路径。

五、如何选择适合的国产替代材料？

选择国产替代材料时，除了成分与硬度，还应关注以下几点：

1. 材料纯净度：尤其是高抛光要求的模具，建议选用电渣重熔材；

2. 加工配套能力：是否支持深孔钻、热处理等后续工艺；

3. 质量控制体系：供应商是否具备光谱分析、探伤检测等手段；

4. 应用案例：材料在类似模具上的实际使用效果。

结语

在当前供应链自主化、成本精细化的背景下，1.2738的国产化替代已不再是“能不能用”的问题，而是“如何用好”的实践课题。718H作为目前应用较广的替代材料，以其成分接近、供应稳定、性价比高的特点，已帮助许多模具厂在保证质量的同时，实现了成本的优化与交期的缩短。未来，随着材料工艺与加工服务的进一步融合，国产模具钢将在更多场景中展现其可靠性与竞争力。