1.有限空间准备：开启防爆通风机对烟囱内部通风≥24 小时，检测气体达标后，作业人员佩戴防毒面具进入；

2.基层清理：用高压水枪（低压模式）冲洗内壁灰尘、腐蚀残渣，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，干燥后用角磨机打磨基层（粗糙度 40-70μm），确保贴合度；

3.病害修复：对筒壁裂缝（≤0.3mm）用环氧封闭剂封堵，＞0.3mm 裂缝用聚合物砂浆填充，涂刷混凝土界面剂，养护 24 小时至强度达标。

弹线定位：用激光水平仪弹出水平基准线，按玻璃砖尺寸划分铺贴区域，确保错缝排列；

胶泥涂抹：在基层均匀涂抹高温环氧胶泥，玻璃砖背面也薄涂胶泥，采用 “满粘法” 铺贴；

敲实校准：用橡胶锤轻敲玻璃砖，确保胶泥饱满无空鼓，每铺贴 5 块砖用水平仪校准平整度，砖缝用胶泥填实。

常规铺贴：按底部工艺铺贴常规厚度玻璃砖，胶泥厚度控制在 3-4mm，错缝间距与底部一致；

特殊部位处理：阴阳角处将玻璃砖切割成 45° 斜角，用胶泥满粘拼接，外侧再打防腐密封胶；爬梯、检修平台预留洞口处，玻璃砖围绕洞口裁切，缝隙用胶泥与密封胶双重密封，防止烟气渗漏。

养护：全内衬铺贴完成后，保持内部通风，常温养护 72 小时（高温区延长至 96 小时），避免过早接触烟气；

空鼓检测：用小锤轻敲玻璃砖，空鼓率≤1%，不合格部位立即铲除重贴；

渗漏测试：养护后进行淋水试验，检查无渗漏后，再通入常温空气模拟通风，确认无异常。

1.有限空间防护：作业期间持续通风，每 30 分钟检测一次气体，发现异常立即撤离；实行 “双人双岗”，地面监护人员实时沟通；

2.高温与防毒防护：底部施工时监测环境温度，超过时暂停作业；作业人员每 2 小时轮换，避免长时间接触环氧胶泥挥发物；

3.环保管控：胶泥调配在封闭容器内进行，避免 VOC 泄漏；废胶泥、切割碎块密封收集，交由专业机构处置，施工废水经沉淀后达标排放。