欧化干燥机日常维护的主要目标是确保设备稳定运行，延长设备使用寿命，保证干燥效果，进而维持生产的连续性与产品质量。通过规范的维护流程和对核心部件的重点检查，及时发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。

外观清洁：关闭设备电源后，使用干净的湿布擦拭干燥机外壳，清除表面的灰尘和杂物。特别注意清理通风口和散热孔周围，确保通风顺畅。

检查运行参数：开启设备，观察操作面板上的温度、湿度、运行时间等参数是否正常，与生产要求的设定值进行比对。若发现参数异常，及时记录并排查原因。

检查物料进出口：查看物料进出口是否有物料残留或堵塞现象。若有残留，小心清理，确保物料进出顺畅。

滤网清洁：找到空气滤网和干燥过滤器，取出滤网，使用压缩空气或清水反向冲洗，去除滤网表面的灰尘和杂质。清洗后，确保滤网完全干燥后再装回设备。

电气连接检查：打开电气控制柜，检查内部电气连接是否牢固，有无松动、烧焦痕迹。轻轻摇晃电线连接处，查看是否有虚接现象。若发现问题，及时紧固或更换受损部件。

检查皮带张紧度：对于采用皮带传动的干燥机，检查皮带的张紧程度。用手指按压皮带中部，若皮带下压距离超过 10 - 15mm，需通过调节螺丝调整皮带张紧度。

冷凝器清洁：关闭设备电源并等待其冷却后，打开冷凝器的检修门。使用软毛刷轻轻刷去冷凝器翅片上的灰尘和杂物，然后用吹风机（冷风档）吹净。注意避免损坏翅片。

加热元件检查：检查加热丝或加热管是否有断裂、老化现象，测量其电阻值是否在正常范围内。若电阻值异常，需更换加热元件。

风机检查：检查风机叶轮是否有磨损、变形，转动是否顺畅。用手转动叶轮，感受是否有卡顿或异常阻力。同时，听风机运行时是否有异常噪音，如有则需检查风机轴承并进行润滑或更换。

湿度传感器校准：使用专业的湿度校准仪器对湿度传感器进行校准，确保湿度测量的准确性。按照校准仪器的操作说明进行操作，调整传感器的输出值与标准湿度值一致。

检查安全阀：检查干燥机的安全阀，确保其处于正常工作状态。手动扳动安全阀手柄，检查安全阀能否正常开启和关闭，释放压力后能否自动复位。若安全阀存在故障，及时更换。

整体性能测试：在设备空载运行的情况下，全面测试干燥机的性能，包括干燥效率、温度均匀性等。记录测试数据，与设备的标准性能参数进行对比，评估设备的运行状况。

每日维护：

外观清洁时务必切断电源，防止触电。检查运行参数要仔细，异常参数可能是设备故障的早期信号。清理物料进出口时动作要轻，避免损坏设备。

每周维护：

清洗滤网后一定要确保完全干燥，否则可能影响设备性能。检查电气连接时，需具备一定电气知识，避免误操作引发安全事故。调整皮带张紧度要适度，过紧或过松都会影响设备运行。

每月维护：

清洁冷凝器时要小心操作，翅片很薄，容易损坏。检查加热元件需使用专业工具，测量电阻值要准确。风机检查要全面，确保叶轮和轴承都正常。

每季度维护：

湿度传感器校准需使用专业仪器，严格按照操作说明进行。检查安全阀要注意安全，防止压力突然释放造成伤害。整体性能测试要准确记录数据，以便分析设备运行状况。

维护不及时：未能按照规定的时间间隔进行维护，可能导致小问题发展成严重故障。务必制定详细的维护计划，并严格执行。

使用不当工具：例如使用尖锐工具清洁冷凝器翅片，可能损坏翅片，影响散热效果。要使用合适的维护工具。

忽视安全：在维护电气部件、检查安全阀等操作时，不注意安全规范，可能引发触电、压力伤害等事故。维护过程中必须严格遵守安全操作规程。

记录不完整：对维护过程中的检查结果、测试数据等记录不完整，不利于对设备运行状况进行长期跟踪和分析。每次维护后要认真填写维护记录表格。