在污水处理后，会产生含水量超 80% 的污泥，若随意处置易引发环境问题。烘干设备借助专业工艺，能高效实现污泥减量化，其烘干过程可清晰分为三个关键阶段。

预处理是烘干的基础。湿污泥通过输送装置进入设备后，先由破碎机构打散粘连的块状污泥，再经布料组件均匀分布在烘干载体（如滚筒或网带）上。目前常用的倾斜式烘干滚筒会缓慢转动，带动污泥持续翻转，最大程度增加污泥与后续热介质的接触面积，避免出现局部烘干不彻底的情况。

加热干燥是核心环节。设备通过燃烧系统或余热利用装置，产生 120-180℃的高温热风。热风与湿污泥在烘干腔内以顺流或逆流方式充分接触，污泥中的水分吸收热量后转化为水蒸气，随气流排出。过程中，温度监测装置实时调控，防止温度过高使污泥碳化，最终将污泥含水率降至 10%-30%，便于后续资源化利用。

尾气处理保障环保。含粉尘和水蒸气的尾气先经旋风分离器去除大部分粉尘，再进入冷凝器完成气液分离，分离出的废水回流至污水处理系统；尾气则通过活性炭吸附装置去除异味与有害成分，确保排放符合环保标准。

相比传统晾晒需数天，烘干设备仅需数小时就能完成处理，且全程封闭运行，大幅减少二次污染，是高效环保的污泥处理方案。