绝不向中方出售？国产重器实现0.01毫米突破，终结日本天价进口。谁都忘不了工厂里那种“有钱没用”的尴尬局面，明明订单堆成山，就是因为核心设备买不到，生产线一拖再拖，车间主任着急直跺脚，连夜加班也解决不了根上的难题。 高端机床市场那时候基本让美日德把持，中国企业想买先进货，得忍着气。合同里塞满使用限制和远程锁机条款，价格还死贵，上千万一台。销售方态度硬，一问多就冷脸。国内科研单位和工厂技术员开始拆进口机，研究结构，自行试制部件。实验失败了重来，调整参数再测。导轨热处理这关，团队反复调试到深夜，记录数据优化工艺。0.01毫米精度提升靠成百次试验，刀具路径和算法不断调。样件出来后，指标达标，设备能多面加工复杂零件。下游新能源、航天、汽车行业用上国产货，成本降了，节奏自己把控。进口设备售后麻烦，本土服务上门快。 国产机床精度破0.01毫米后，市场份额涨了，出口国外包括德国。产业链协作紧了，国企民企分工发力。于德海继续管公司，升级传感器和可靠性。公司产品国产化率超85%，支起大项目。他强调钻研，团队优化算法和工艺。2021年科德数控上市，他参与决策。公司现在出口五轴机床到西方，行业格局变了，企业话语权大。自主控关键技术，不再受掣肘。 中国高端机床发展从被卡脖子到自给自足，这路走得不容易。早年依赖进口，五轴联动机床精度卡在0.01毫米上头，美日德企业垄断技术，不肯轻易放手。国内企业像沈阳机床和科德数控，投入研发攻关。沈阳机床龙门系列产品跨过0.01毫米门槛，定位精度提升三倍。科德数控GNC60数控系统全源代码掌握，国家检测确认。这步让高端五轴机床摆脱外国依赖。产业链从数控系统到反馈装置一体化，成本降了，性能稳了。下游产业受益，航空发动机叶片加工合格率从47%升到91%。 于德海创办光洋科技时，就瞄准数控系统空白。1993年起步，他不光卖产品，还建人才链和技术链。公司地下恒温工厂组装精密部件，确保精度。科德数控作为子公司，2025年上半年开拓航天科工新用户，五轴机床加工铝合金和钛合金关键件。实际控制人于德海和于本宏，父子搭档管经营。于德海专注光洋科技战略，于本宏管科德日常。2025年三季度营收4亿，薪酬数据公开显示管理层投入大。这模式在高端数控领域独树一帜。 突破过程实打实，0.001毫米精度机床出现，i5智能系统实现超薄壁厚加工，表面粗糙度达0.4微米。通用技术沈阳机床总经理解释，五轴联动决定制造自主权。过去进口传感器70万一台，光洋科技自制后价格压低。国家工程实验室测试源代码，确保系统开放。GMC3060u五轴机床涡轮叶片加工见效。行业从追赶到竞争，出口增长2.54倍。订单翻倍，显示市场需求旺。 国产设备优势显出来了，便宜不少，售后方便。过去合同条款多，限制用途和地点，现在自主生产避开这些坑。科德数控构建全产业链闭环，从机床到控制装置一体化。国家检测机构确认，这在国内唯一。航空航天军工领域扩张，用户增多。2025年数字主线实践，科德打造五轴机床最强大脑。通用机床产业链精密协同，摆脱海德汉和发那科依赖。全链条自主可控，迈向高端。 于德海经历买日本机床被限购那事儿，激发自主决心。销售协议注明用途限制，他转头投入研发。光洋集团坚守高端数控，供应链完整。央视报道光洋模式，创新形成三链合一。锻造新优势，学校走访科德，项昌乐带队调研。陈虎总经理出席，显示合作深。招股说明书详述科创板上市风险，研发投入大。投资者注意经营波动，但业绩显示进步。 行业启示多，沈阳机床70年攻关，五轴联动从0.01毫米突破。严昊明介绍，龙门机床国际精密级水平达标。系列产品跨越门槛，带动工业母机升级。科德数控研究报告称，五轴国产化急先锋。陈虎总负责生产，于本宏决策。光洋科技逼进口机床降价1000万，订单增长快。国内唯一机床和控制一体化供应商，五轴装备领跑。 现在国产机床不光自用，还卖国外。德国工厂采购中国货，反转来得实。新能源风电航天汽车离不开高精度设备，选用国产省钱省心。技术进步步步来，核心部件寿命提升。业内专家说，把关键技术握手里，不怕封锁。协作比以前紧，民企国企合力。 过去拆机仿制，现在自主创新。身份从买家变卖家，自信心足。老师傅感慨，年轻人赶上好时候。品牌硬气，支撑大项目。技术员直言，钻研就能成。积累失败经验，精度达标。顶级设备无故障时间还需提，但起点已过。产业链分工明确，后劲足。中国高端机床走出被动，成竞争者。核心技术靠自己拼，等别人不行。