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万能耐磨仪（通用磨损性能测试仪）是一种多功能精密测试设备，专为模拟复杂摩擦场景设计，能够量化材料在动态或极端条件下的耐磨性能，为材料研发、质量控制及行业标准验证提供关键数据支持。

多模式测试能力高配版万能耐磨仪支持平磨、曲磨、边缘磨、折边磨等多种磨损模式，并可进行抗起霜花、关边和起绒等专项耐磨试验。例如，通过平磨测试头（充气膜式耐摩测试法）和曲磨测试头的组合，可模拟材料在不同受力条件下的磨损过程。

广泛材料适用性适用于机织物、针织物、涂层织物、起绒织物、袜子、毛毡、非织布、深层织物、纱、线绳、塑料薄膜、橡胶、皮革、纸张等多种材料。被测试样可以是干燥状态，也可浸入水、油或其他液体中，以模拟实际使用环境。

环境模拟与极端条件测试部分高端型号支持高温、真空等极端环境模拟，满足航空航天、新能源汽车等领域对材料耐磨性能的严苛要求。例如，针对涡轮叶片涂层材料，可通过气体介质模拟装置还原高空低温低压环境，精确测定复合材料的微动磨损特性。

高精度驱动系统采用气动或电动驱动测试头，以固定角度对样品表面施加压力，载荷范围覆盖轻触到重压。优质机型伺服电机扭矩波动率控制在±0.5%以内，部分高端型号采用直线电机驱动，加速度可达5m/s²，确保测试过程的稳定性和重复性。

环境控制技术配备液体循环系统，可自动喷洒人工汗液、油脂等介质，控制温度和湿度，复现极端环境。例如，针对生物医学工程领域的人工关节材料，可集成恒温生理盐水循环系统，实现仿生条件下的长期磨损预测。

智能化数据采集与分析高精度传感器实时记录摩擦力、摩擦系数、磨损深度等参数，生成动态曲线图。配备扫描计算系统，可分析磨损前后的表面形貌、颗粒度分布和孔隙度变化。部分机型通过机器学习预测材料寿命，优化研发流程。

夹圈内径：94mm

锁紧环高度：≤9.5mm

测试速度：120±15次/分钟（部分型号可调至60±1次/分钟）

动程：25mm

最大负荷：5Kg

计数范围：1-9999次

最大行程：90mm

空气压力：62kPa（9psi）

外形尺寸：330×500×460mm（长×宽×高）

重量：33kg（72lb）

电源：120/230V，50/60Hz，2A/1A

航空航天领域针对涡轮叶片涂层材料，高配机型可通过气体介质模拟装置还原高空低温低压环境，精确测定复合材料的微动磨损特性。某航空材料研究院案例显示，通过对比不同合金在模拟工况下的磨损率，材料筛选周期缩短60%。

新能源汽车行业电池组连接件的电化学磨损测试需求催生了特殊版本设备，如三体腐蚀磨损试验机，可同步监测接触电阻变化与磨损量的关联性，为电池安全设计提供数据支持。

生物医学工程人工关节材料的测试要求设备具备体液环境模拟功能。高配版通过集成恒温生理盐水循环系统，实现仿生条件下的长期磨损预测，助力医疗器械的可靠性评估。

消费电子领域测试手机屏幕、键盘涂层、耳机外壳的耐磨性，优化表面处理工艺。评估内外饰材料的抗划伤能力，降低客户投诉率。