1.场地平整与基础施工：清理施工区域障碍物，平整场地后开挖筏板基础基坑，铺设级配砂石垫层，浇筑 C35 混凝土垫层；绑扎基础钢筋，支设钢模板后浇筑 C45 抗渗混凝土，养护 21 天至强度达标，预埋筒壁钢筋与圈梁预埋件；

2.滑模平台搭建：在基础顶面组装滑模平台，安装模板、千斤顶、混凝土布料机与安全防护网，调试液压系统确保同步升降精度；

3.材料运输通道建设：安装施工电梯，铺设混凝土输送管道，确保材料垂直运输高效安全。

1.筒壁滑模浇筑

钢筋绑扎：按设计间距绑扎筒壁钢筋，钢筋接头采用直螺纹连接，每提升 1m 用全站仪校准钢筋位置偏差；

混凝土浇筑：采用混凝土输送泵分层浇筑，用插入式振捣棒振捣密实，滑模平台同步提升，提升速度根据混凝土初凝时间动态调整；

垂直度监测：每提升 50cm 用全站仪监测筒壁垂直度，发现偏差立即通过调整千斤顶升降速度校正，确保全高垂直度偏差≤390mm；

圈梁施工：每浇筑 15 米高度，停止滑模提升，绑扎圈梁钢筋、支设模板，浇筑 C45 混凝土，养护 7 天至强度达标后继续滑模作业。

2.封顶与内衬施工

封顶施工：筒壁浇筑至 130 米标高后，绑扎仓顶钢筋，支设穹顶模板，浇筑 C40 混凝土，预留排烟口，养护 14 天至强度达标；

内衬施工：从烟囱顶部向下分段施工内壁耐酸砖内衬，采用环氧胶泥砌筑，砖缝厚度控制在 3-5mm，饱满度≥95%，每砌筑 5 米高度进行一次渗漏测试。

3.外壁防腐与配套设施安装

外壁防腐：筒壁外侧采用 “环氧封闭底漆 + 氟碳防腐面漆” 双层体系，底漆干膜厚度≥80μm，面漆分 2 遍涂刷，采用高压无气喷涂工艺，确保涂层均匀光滑；

航空障碍灯与避雷系统：顶部安装高光强航空障碍灯，中部安装中光强障碍灯，沿筒壁敷设避雷引下线，底部连接环形接地网；

运维设施安装：沿筒壁外侧安装 304 不锈钢爬梯，每 30 米设置一道休息平台，平台外侧安装 1.2m 高防护栏杆，确保运维安全。

1.高空与机械防护：滑模作业人员全程系双钩安全带，禁止高空抛掷工具、材料；施工电梯定期检查钢丝绳磨损、制动性能，每次启动前进行空载试运行；

2.混凝土施工安全：混凝土搅拌站设专人管控配合比，输送管道定期检查；夏季施工时对骨料遮阳降温，冬季施工采取蒸汽养护；

3.应急与监测管控：专职安全员每小时巡查作业平台稳定性、安全防护设施完整性，用风速仪实时监测高空风速；设置高空应急救援点，配备救援设备与急救药品，定期开展应急演练。