病害深度排查

逐段标记内壁病害类型 —— 混凝土内衬风化剥落区域、裂缝分布、碳化深度、原有防腐层破损范围，同步检测烟气成分、内壁温度分布、湿度，分析腐蚀核心成因；

工况与结构适配

明确烟囱参数，结合烟气特性，确定 “病害修复 + 基层处理 + 防腐层施工” 一体化方案；

合规标准落地

病害处理：裂缝≤0.3mm 用环氧封闭剂封堵，0.3-1.5mm 用聚合物水泥砂浆填充补强，风化剥落区域剔除松散层至坚实基层，涂刷混凝土界面剂增强附着力；

材料选型：选用耐高温耐酸防腐体系 —— 基层涂刷环氧封闭底漆，中间层用环氧玻璃鳞片涂料，面层用聚脲弹性体涂料，适配高温腐蚀环境；

施工工艺：采用 “高压无气喷涂 + 局部手工刷涂”，总干膜厚度≥300μm，阴阳角做成圆弧过渡，避免应力集中导致涂层破损。

隔离与警示：烟囱底部 30 米范围设置双层硬质隔离区，划分 “作业区、材料区、应急区”，悬挂 “有限空间作业、禁止入内”“防腐施工、注意防毒”“动火作业、严禁烟火” 警示标识，夜间布设红色警示灯；烟囱入口处设置安全监护岗，配备气体检测仪、急救设备；

设备与人员保障：选用防爆型高空作业平台、高压无气喷涂机、强制通风设备，作业人员持有限空间作业证、涂装工证、高空作业证 “三证上岗”，岗前开展专项培训；

技术交底：重点明确 “有限空间作业‘先通风、再检测、后作业’原则”“涂料配比”“涂层厚度控制标准”，针对内壁复杂结构，制定 “分区施工、逐段验收” 专项措施。

核心材料：环氧封闭底漆、聚合物水泥砂浆、混凝土界面剂、环氧玻璃鳞片涂料、聚脲弹性体涂料、防爆型稀释剂、防腐密封胶；

施工设备：防爆高压无气喷涂机、强制通风机、气体检测仪、涂层测厚仪、超声波探伤仪、角磨机；

防护用品：全身式双钩安全带、防毒面具、耐溶剂手套、防静电服、防滑鞋、防冲击眼镜、空气呼吸器。

有限空间准备：开启强制通风机对烟囱内部通风≥24 小时，用气体检测仪检测内部 O₂浓度、有毒气体浓度、可燃气体浓度，达标后方可进入；

表面清理：用高压水枪冲洗内壁灰尘、粉尘、腐蚀性附着物，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；

病害修复：按前期勘察标记的病害区域，完成裂缝封堵、剥落修复与基层平整，养护 24 小时至强度达标；对内壁凸起部位用角磨机打磨平整，确保基面粗糙度符合涂料施工要求。

基层验收：检测基面平整度、含水率、粗糙度，合格后涂刷环氧封闭底漆，采用手工刷涂 + 滚筒补涂工艺，确保底漆均匀覆盖基层孔隙，干膜厚度≥80μm；

固化养护：底漆常温固化 24 小时，期间保持内部通风，避免灰尘污染，固化后用细砂纸轻磨，去除表面颗粒杂质。

环氧玻璃鳞片涂料施工：分 2 遍涂刷，第一遍干膜厚度≥70μm，固化 12 小时后涂刷第二遍，采用 “横向涂刷 + 纵向补涂” 工艺，确保涂层无针孔、无流挂，鳞片分布均匀；

质量检查：用涂层测厚仪检测厚度，用超声波探伤仪排查内部缺陷，不合格部位立即铲除重涂。

聚脲弹性体涂料施工：采用高压无气喷涂机，分 2 遍喷涂，总干膜厚度≥150μm，控制喷涂速度与喷嘴距离，确保涂层光滑致密、无气泡；

细节强化：对阴阳角、导流板连接处、检修平台周边等易腐蚀部位，额外涂刷 1 遍聚脲涂料，并用防腐密封胶填充缝隙，形成无死角防护。