11月27日，“2025世界智能制造大会”在南京开幕，入选首批 “领航级智能工厂” 培育名单的15家企业集体亮相，上汽通用五菱凭借全球首创的智能岛制造体系（I²MS），成为本批次唯一入选的整车企业。会上发起领航行动计划联合倡议，倡议以中国智慧为引领，以领航工厂为纽带，打造智能工厂“金字招牌”，共同迈向智能制造新未来！

为了加快推动制造业数字化转型智能化升级，打造全球领先的发展标杆，工业和信息化部、国家发展改革委等六部委联合开展“领航级智能工厂”的遴选与认定工作。本次评选将智能工厂分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级，要求领航级智能工厂应用人工智能技术场景比例从卓越级的20%提升至60%，主要技术经济指标全球领先，开展未来制造模式初步探索。上汽通用五菱智能岛制造体系凭借多个环节智能性变革的创新性、实用性与引领性，获得评委全票通过与高度评价，成为中国智造示范性标杆，照亮未来制造模式的探索之路。

针对电智化时代产品、产线、产能的全柔性制造需求，上汽通用五菱全球首创可重构、可重组、可扩展的智能岛制造体系，通过工艺解耦和产线重构，颠覆百年流水线刚性线体结构，构建全流程岛式生产体系，凭借3大岛群实现24款车型混线高效生产。异化漫游引导、生成式人工智能等技术广泛应用于研发、生产和运营环节，人工智能应用典型场景比例超75%。尤其在运营环节，自研卓越运营大模型EOAI，在行业内率先实现“智能感知-敏捷研发-柔性智造-弹性供应-预见性服务”的闭环决策循环，完成从数据管理到智能决策的价值跃升，刷新中国智造新高度。

围绕“智能岛制造体系”及产业化应用关键技术，上汽通用五菱获得专利授权110项、软件著作权67项，参与制定国家、行业标准6项，受到多位权威院士认可，评价说“前两次汽车工业革命都是由国外发起，第三次革命终于看到中国人主导的新范式”。

这种“智能岛”全柔性生产模式带来的成效也是变革性的。工厂建成后，制造效率提升30%，设备综合利用率达98.82%，产品研发周期降低43%，以更强品质保障、更优成本控制、更高响应速度推动新能源汽车销量增长104%，全面刷新行业生产运营核心指标，还驱动上汽通用五菱的组织革新、管理创新与系统性升级 ，加速向智慧企业转型。

站在“中国制造2035”和“十五五”规划的历史交汇点，上汽通用五菱将积极响应“人工智能+”国家战略，以“智能岛”制造模式为内核，通过构建虚实融合、实时交互的企业级数字孪生模型，实现人工智能与制造全过程深度融合，向可复制推广的孪生智能岛式制造新模式迈进。

作为工信部“梯度培育”战略的领航级标杆，上汽通用五菱将继续秉持“人民需要什么五菱就造什么”的初心，不断推动制造体系与电智化技术升级，打造更多人民“用得起、用得上、用得好”的电智神车。同时，勇担行业推广重任，通过构筑智能岛式工艺、装备、控制、系统四大标准群，创新智能岛研发体系，变革企业治理结构，形成孪生智能岛式汽车智造新模式，并加快向离散型制造业拓展岛式智造模式，推动“中国制造”向“中国智造”转型升级，因地制宜发展新质生产力，让世界人民爱上中国智造，深刻改变全球智造格局。