松嫩平原的二月，寒风依旧凛冽，但吉林油田的建设现场却是一番热火朝天的景象。

当大多数人还沉浸在正月的节日氛围中时，在吉林油田45万千瓦风光发电项目的施工现场，一场关于“时间”与“风”的赛跑正在进行。这里没有传统油田标志性的磕头机轰鸣，取而代之的是巨型吊车的待命与光伏板在雪地中的静默闪光。技术人员李宁正紧盯着手中的风速仪，指挥着作业人员进行最后的调试——如果天公作美，就在明天，农历正月初九，这里将迎来春节后的首次风机吊装。对于这家有着60多年历史的老牌油田而言，这不仅是一次工程作业，更是一场关乎生存与转型的“绿色战役”。

01 “跑”出吉油速度：从图纸到并网的极限冲刺

时间回溯到2025年7月，当第一根桩基打入地下时，项目组面临的是一份近乎“不可能”的时间表。作为吉林石化炼油化工转型升级的重要配套工程，该项目承载着为下游产业链提供“零碳能源”的重任，工期不容有失。

短短半年多时间，吉林油田的新能源建设者们硬是在冻土之上跑出了“加速度”。截至目前，10万千瓦光伏项目已提前半年完工，投产仅两周，绿电外送量便突破了300万千瓦时。而在风电建设板块，35万千瓦风电项目的建设者们更是发扬“黑金精神”，刷新了此前昂格55万千瓦风电项目的日打桩纪录。这种“人停机不停”的日夜鏖战，让这座老油田在新能源赛道上，焕发出了惊人的爆发力。

02 “管”出工程精品：当风机“嵌入”废旧井场

如何在寸土寸金的油区通过复杂的地理环境建设新能源？吉林油田给出的答案是：精细化管理与因地制宜。

项目部坚持PDCA（计划、执行、检查、处理）循环管理模式，将看似粗犷的工程建设拆解为精确到小时的精密流程。光伏板块采取压茬推进策略，各工序无缝衔接；而风电板块则展现了“老油田”的智慧——创新推行“橇装化设计、模块化施工”。

最令人称道的是其独具特色的选址策略。建设团队并未大肆新征土地，而是巧妙地将风机点位精准“嵌入”废弃的旧井场之中。这一举措不仅解决了建设用地难题，更让废旧工业用地焕发新生，实现了土地资源的高效集约利用，为国内老油田的绿色转型提供了可复制的“吉林样本”。

03 “抠”出显著效益：12米桩基里的“精打细算”

新能源行业利润空间相对透明，如何在保证质量的前提下提升效益？吉林油田将“抠”字诀发挥到了极致。

为了将有限的资金花在刀刃上，项目团队在设计与采购环节进行了多轮“头脑风暴”。在确保结构安全丝毫不减的前提下，设计团队结合地质条件，大胆将光伏基础桩长度从常规的15米优化至12米；在风机采购中，专家团队深入厂家实地考察，通过多方比价有效压降了设备成本。

工艺上的优化同样立竿见影。施工团队将传统的风机叶片整体吊装改为单片吊装。这一工艺变革虽然增加了操作难度，却使单台风机的施工占地面积减少了30%以上，大幅降低了征地拆迁成本与环境影响。这种“斤斤计较”的背后，是吉林油田对高质量发展的执着追求。

“我们计划于今年4月完成35万千瓦风电项目全部风机的安装。”新能源建设项目部经理的话语中充满信心。届时，这片曾经流淌着“工业血液”的黑土地，将化身为巨大的绿色能源引擎。预计年超8亿千瓦时的绿电，将源源不断地输送至吉林石化，每年减少二氧化碳排放约64万吨。从“地下采油”到“地上采风”，吉林油田正以实际行动，书写着传统能源企业绿色低碳转型的时代答卷。