碳纤维预浸料层压成型是一种具有一定形状特性的复合材料制品工艺。以下是层压成型的重要过程：

(1)切割预浸料

根据设计要点，采用特殊的切割技术将碳纤维预浸料切割成所需的形状和尺寸。切割时，保证边缘整齐，防止化纤损坏，保证产品质量。

（2）起模

将稍微切好的预浸料逐步铺设在模具上。在开模过程中，要特别注意化纤的方向和固层的排序。一般来说，相邻层纤维的方向会以一定的角度重叠，以增强复合力学性能。

(3)真空封装

铺好的预浸料用真空包装袋包装。气体以真空包装的形式排出，使预浸料贴合模具表面，减少气泡的产生，提高产品的密实度和性能。

（4）干固

将真空包装的预浸料放入固化设备（如热压罐）中进行干固。在干固过程中，必须严格控制环境温度、工作压力和时间。固化温度通常在120℃到180℃之间，压力在0.5MPa到1MPa之间。固化时间取决于预浸料的厚度和树脂的类型。

(5)出模及后处理工艺

干固后，将产品从容器中取下，冷却后处理。后处理工艺包括抛光、压边、表面处理等，以满足成品的使用要求。

碳纤维预浸料层压成型技术广泛应用于汽车工业、体育用品、建筑加固工程等行业。根据该工艺，可生产高韧性、轻质、性能优异的复合材料产品。