在石油、化工、制药、粮食加工等存在爆炸性环境的行业中，静电是一个看不见摸不着，却足以引发毁灭性事故的致命火花源。防爆区域的静电接地，作为一项最基础、最关键的防爆安全措施，其重要性怎么强调都不为过。本文将系统阐述防爆区域静电接地的核心原则、技术要求、实施范围及检验规范。

静电接地的根本目的，并非为了防止触电，而是为了：

提供泄放通道： 为可能产生并积聚在导体（包括人体、设备、管道等）上的静电荷提供一条低阻抗的、可靠的泄放通路，使其安全导入大地，避免电荷积聚。

消除电位差： 将所有可能独立的金属导体通过接地系统连接至同一电位，消除它们之间的电位差，从而防止发生静电放电。

预防点燃源： 最终目标是防止静电放电产生的火花能量超过周围爆炸性气体、蒸气或粉尘的最小点燃能量，从而从根本上消除一个重要的点燃源。

防爆区域静电接地设计、施工与验收必须遵循以下核心标准：

本文引用的主要法规与标准：

GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》

这是防止静电事故的基础性、综合性技术标准，详细规定了静电接地的范围、方法和技术要求。

GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》

其中包含了防静电接地的部分要求，特别是接地电阻的值。

GB 3836.15-2017《爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装》

作为防爆电气装置的权威标准，它明确要求了对可能因静电聚集而引发危险的设备、管道等部件，应采取接地措施。

SH/T 3097-2017《石油化工静电接地设计规范》

石油化工行业的专用标准，规定更为具体和严格。

在防爆区域内，以下所有金属导体及非导体，只要可能产生和积聚静电，都必须进行可靠接地：

固定设备与管道：

所有金属设备（罐、塔、釜、换热器、泵、压缩机等）、管道（含法兰、阀门）、钢结构支架等。

特别注意： 当金属法兰用5根以上螺栓连接时，通常认为其电气连续性良好，可不另设跨接线。但若法兰间隙较大或腐蚀风险高，或行业标准（如石化）有要求时，仍需设置防静电跨接。

储运设备：

储罐：罐体、量油孔、浮顶罐的浮船等活动部件，都必须与罐壁有电气连接。

罐车、铁路槽车：装卸作业前，必须先连接专用防静电接地夹，并确认有效后方可进行作业。

物料处理设备：

用于输送粉末、颗粒物、高电阻率液体的软管、吨袋、料斗等，其金属部件必须接地。

过滤器的金属壳体及滤芯（若导电）必须接地。

人体静电防护：

在防爆区域（尤其是1区、2区）内操作的人员，必须穿着防静电服和防静电鞋。

在关键入口处应设置人体静电释放器，人员在进入前应触摸以泄放身体静电。

1. 接地电阻值要求

静电接地系统的接地电阻值，是衡量其泄放能力的关键指标。

通用要求： 静电接地体的接地电阻值不宜大于100Ω。

高要求场所： 在金属导体等设备集中、风险较高的区域，为了确保电位均衡，接地电阻要求更为严格，通常要求不大于10Ω。

*引用自：GB 12158-2006 第6.1.10条及GB 50057-2010 相关条款。*

2. 接地连接方式

专设接地体： 可单独设置静电接地体。

共用接地： 推荐与电气设备的保护接地、防雷接地等共用一套接地装置。此时，接地电阻值应满足其中最小值的要求，通常为不大于4Ω。这有利于实现等电位连接，消除系统间的电位差。

3. 连接与跨接规范

连接点： 接地连接点应设置在便于检查和维修的位置，避免设在易于腐蚀和损伤的部位。

跨接： 对于非焊接连接的管道法兰、螺纹连接管等，当电阻超过0.03Ω时，应设金属跨接线，确保电气通路连续性。

接地线： 应采用有足够机械强度的多股金属线，防止断线。连接应采用可靠的线鼻压接或焊接，禁止简单缠绕。

4. 移动设备与人体防护

移动设备： 罐车等应采用带报警功能的专用接地夹，夹子必须与车辆金属骨架可靠连接，而非油漆表面。

人体静电释放器： 其接地电阻也应符合要求，通常为不大于100Ω，并需定期检查。

静电接地系统必须纳入日常和定期安全检查范围。

初始检验： 安装完成后，必须测量整个接地系统的电阻值，确保符合设计要求。

定期检查：

目视检查： 检查接地线、跨接线有无断裂、腐蚀、松动。

电阻测试： 每年至少进行一次接地电阻的全面检测，在腐蚀性强或环境恶劣的区域应增加检测频次。

记录： 所有检验、测试和维护记录都应存档备查。

防爆区域的静电接地，是一项看似简单却要求极高的系统工程。它要求设计者精准规划，施工者一丝不苟，维护者持之以恒。每一个接地螺栓的紧固、每一根跨接线的完好，都是构筑安全生产防线的基石。切记：在防爆安全中，静电接地不是一项可选项，而是一项强制性的、必须严格执行的生命线工程。 唯有深刻理解规范、严格执行标准，才能让这无形的“火花”永远没有绽放的机会。