一、施工准备

1.现场防护

清理管道钢架周边杂物，对下方管道、设备、阀门、仪表采用彩条布全覆盖防护，防止漆雾、铁锈污染；

作业区域设置警示标识，高处作业搭设脚手架、操作平台，系好双钩安全带、防坠生命线，工具全部系防坠绳。

2.人员与材料

作业人员持证上岗，佩戴防尘口罩、护目镜、耐溶剂手套；

油漆采用环氧富锌底漆 + 云铁中间漆 + 丙烯酸聚氨酯面漆体系，材料具备合格证、检测报告，配色统一。

二、基面除锈处理

1.表面清理

彻底清除钢架立柱、横梁、斜撑、连接板、牛腿、支架、螺栓、焊缝等处灰尘、油污、泥沙、旧起皮漆膜；

油污用工业除油剂擦拭干净，晾干后再除锈。

2.除锈等级

采用角磨机 + 钢丝轮动力除锈，达到 St3 级：

表面露出均匀金属光泽

无可见氧化皮、浮锈、旧漆皮

节点、夹缝、螺栓根部、焊接死角必须打磨到位

3.缺陷处理

轻微腐蚀点打磨平整即可；

局部锈蚀严重、麻面凹坑处，用防锈腻子修补找平，干燥后砂纸打磨顺滑。

三、底漆施工

除锈验收合格后 4 小时内 涂刷底漆，防止返锈。

底漆搅拌均匀，采用刷涂 + 滚涂结合施工： 平面、主梁用滚筒 边角、节点、螺栓、焊缝用小毛刷精刷

底漆涂刷 1～2 遍，干膜厚度 60～80μm，要求均匀、封闭、无漏底、无流挂。

四、中间漆施工

底漆表干后（一般间隔 6～12 小时）进行中间漆施工。

环氧云铁中间漆涂刷 1 遍，厚度 80～100μm，增强防腐层封闭性与附着力。

漆膜不平处可轻度打磨修整，保证面漆基础平整。

五、面漆施工

中间漆完全固化后施工面漆，环境要求：温度 5～35℃，湿度 ≤85%，雨天、大风、大雾、暴晒天停工。

面漆统一颜色，涂刷 2 遍，干膜总厚度 60～80μm，做到： 色泽均匀一致 无流挂、无针孔、无皱皮、无漏涂

节点重点处理： 钢架与管道支架连接处 立柱根部、预埋件周边 连接板、螺栓、吊耳、爬梯接口

全部刷到位，无死角。

六、成品保护与养护

每遍漆施工后自然养护，未干前禁止踩踏、碰撞、沾水。

全部完工后养护 ≥24 小时，再拆除防护。

及时清理污染部位，做到工完场清。