表面清理：用高压清洗机冲洗冷却塔表面灰尘、工业粉尘、青苔及循环水附着物，顽固污渍用中性环保清洁剂擦拭，清水冲净后用吹风机辅助干燥（确保基面含水率≤10%）；对涂层老化区域，用角磨机彻底铲除剩余松散涂层，露出坚实基层；

病害预处理：裂缝处理：0.1-0.3mm 裂缝用环氧封闭剂灌注（压力 0.2MPa），0.3-1.8mm 裂缝用角磨机开槽（宽度 1cm、深度 1.2cm），清理槽内碎屑后填充聚合物修补砂浆，压实抹平后覆盖土工布养护 24 小时；钢筋锈蚀处理：对暴露钢筋用钢筋除锈机清除锈蚀（至露出金属光泽），涂刷钢筋阻锈剂，再用聚合物修补砂浆修补混凝土保护层，养护 48 小时至强度达标；风化剥落处理：用角磨机剔除松散混凝土至坚实基层，边缘打磨成斜坡，涂刷混凝土界面剂（渗透深度≥5mm），增强修补材料附着力；

平整度修整：用聚合物修补砂浆填补表面凹陷区域，打磨凸起部位，确保基面平整度偏差≤3mm，为涂层施工奠定基础。

环氧封闭底漆：采用高压无气喷涂机均匀喷涂底漆（干膜厚度≥80μm），重点覆盖裂缝修补处、钢筋锈蚀修复区域及混凝土毛孔，确保封闭基面孔隙，阻断水分与腐蚀介质渗透；底漆固化 24 小时（潮湿天气延长至 36 小时）；

氟碳防腐中涂：底漆固化后，喷涂氟碳防腐中涂（干膜厚度≥100μm），采用 “横向喷涂 + 纵向补涂” 工艺，填补基面微小瑕疵，增强涂层抗冲击、抗老化能力；中涂固化后用细砂纸轻磨，去除表面颗粒。

耐磨抗冲涂层：对淋水填料区周边、塔体下部等易受水流冲刷区域，额外涂刷 1 遍耐磨抗冲涂层（干膜厚度≥60μm），采用手工刷涂 + 滚筒压实工艺，确保涂层与基面紧密结合，无针孔、流挂；

氟碳面漆喷涂：选用与冷却塔原有外观协调的面漆，分 2 遍喷涂（每遍干膜厚度≥50μm，总厚度≥100μm），控制喷涂速度（0.5m/s）与喷嘴距离（30-50cm），确保涂层均匀光滑，色泽一致；

节点密封：对冷却塔爬梯支架、检修门、管道接口等节点缝隙，填充防水密封胶（宽度≥10mm，厚度≥5mm），外用不锈钢压条固定，防止雨水与循环水渗漏。

高空与防滑防护：作业人员全程系双钩安全带（一端固定在吊篮，一端固定在冷却塔牢固构件），吊篮底部铺设防滑垫，潮湿天气定期清理作业面水渍；禁止高空抛掷工具、材料，所有物品系挂安全绳；

湿热环境管控：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）天气施工，相对湿度控制在＜85%；高温时段缩短单次作业时间（每 1.5 小时轮换），配备降温风扇与防暑药品；

环保管控：涂料调配在封闭区域进行，安装活性炭吸附装置减少 VOC 排放；施工废水经沉淀处理后循环用于基面冲洗，废漆桶、修补砂浆包装等废弃物密封收集，交由专业机构合规处置。