车间的待生产数、良品率、工人效率还靠 “拍脑袋” 统计，生产管理就成了 “盲人摸象”。而一套智能生产管理系统，正在把车间的 “模糊数据” 变成 “精准抓手”。
一、生产进度：从 “说不清” 到 “一眼清”传统车间里，“这批货做了多少？还有多少没生产？” 可能需要跑遍产线才能问清。但在智能生产管理系统中，各工序的待生产数、报工数、良品数实时同步：
质量检验、表面处理等工序的待生产数清晰展示（如质量检验待生产数 5322）；
冲压成型工序已报工 1820、良品数 1800，数据随时可查；
加工单状态用饼图直观呈现 “生产中 / 待生产 / 暂停 / 完成” 占比，进度不用再 “猜”。
二、人员效率：从 “凭感觉” 到 “靠数据”工人每天做了多少？良品率如何？过去可能是 “大概差不多”，现在系统里的 “工人生产效率” 模块直接给出答案：
总报工数、已质检数、不良品数精准统计；
不良品率低至 0.22%，日平均报工数清晰可查；
谁的效率高、谁的工序需要优化，数据说了算，考核和调度更公平高效。
三、生产管理：从 “被动救火” 到 “主动管控”当待生产数、报工数、不良品数都 “在线”，生产管理就从 “等问题发生” 变成 “提前预防”：
工序不良品分布、人员不良品率自动统计，能快速定位质量问题环节；
各环节数据实时更新，不用再等人工汇总报表，决策效率提升数倍；
无论是生产排程、人员调配还是质量管控，都有数据支撑，避免 “拍脑袋” 决策。
这套生产管理系统，本质是把车间的 “隐性数据” 转化为 “显性资产”—— 不用再跑断腿统计，不用再靠经验判断，让生产管理从 “模糊粗放” 走向 “精准高效”。
